“缩釉”为搪瓷制品常见缺陷之一，在搪烧底釉和面釉时均可出现。缩釉 , 又称滚釉、跑釉、秃釉、脱釉等 , 各地的习惯叫法虽然不一致 , 但均为涂搪的产品经烧成后搪瓷釉烧缩, 露出了金属氧化层或底釉层。釉料与坯体大面积脱离而造成搪瓷制品应该敷釉的部位缺釉，降低了产品等级甚至报废，给生产企业造成不小的损失。

    搪瓷制品生产工艺流程长，导致缺陷产生的因素繁多。往往问题持久，不易及时查明原因及时解决。故缩釉缺陷的产生和防止历来为搪瓷工作者所重视。本文简要的分析并提出了相应的解决办法。

缩釉缺陷产生的原因大致分以下几个方面：

l  湿润缺陷。坯体脱脂不充分或钢板搪瓷底釉层表面有油污会造成缩釉缺陷。这个很容易理解，被油污污染的坯体和瓷面，对釉浆有斥力，造成釉浆不容易附着，难以形成完整的瓷面。

l 釉浆磨得太细。

第一，研磨细度太细，釉浆涂搪在坯胎上时釉浆停留性能不良，釉浆在铁坯上站不住。

第二，釉浆细度太细，则粉粒间的空隙度降低，内部水分和其它各种气体不易透过粉层从而产生积聚而增加压力，由此导致缩釉现象产生。

第三，细度太细导致釉浆粉层强度降低。针对一般日用搪瓷制品而言，釉浆细度控制在1.0~1.5g / 100ml.150目，粘土含量控制在6.0~7.0%范围内能有效克服缩釉现象。

l 干燥不充分或烘干时骤然进入温度过高的区域，干燥温度过高过快。

l 釉浆中粘土质量差或用量不足。

釉浆粘土量低，则釉浆有较大的流动度，但釉浆悬浮性能差，屈服值较低。适当增加粘土量可增加釉浆屈服值。釉浆流动性能可通过调整釉浆容重来控制。粘土量增加还可提高粉层强度，扩大瓷釉烧成幅度。尤其应注意的是缩釉大部分产生于每一池釉浆即将用完之际。据分析产生问题的主要原因是釉浆池的搅拌不够充分造成釉浆组份不均匀。粘土比重较小在釉浆中悬浮于上部，瓷釉颗粒比重较大易沉淀。釉浆搅拌不充分，上层比重小的被取用下部沉淀就较多，使剩下釉浆中由于粘土含量低，施釉时坯体的吸附能力差，缩釉将较严重。

l 干粉层强度差、受震动出现裂纹。可通过磨加铝酸钠解决。

l 釉施的太厚或者釉浆过稠。可以调节釉浆容重，改善施釉工人操作水平。