前文我们详细介绍了化学脱脂的原理及化学脱脂的设备。但是在脱脂过程中的工艺控制也非常重要，会直接影响到脱脂的效果和生产效率，如果脱脂不充分，会不利于搪瓷釉的附着。那么化学脱脂的工艺流程和操作要求是什么呢？

较早采用的方法是将铁坯置于篮筐中，在进入脱脂槽后，要求铁坯全部浸入脱脂液内，摇动并上下移动篮筐，使铁坯的每个部位充分接触到脱脂液，脱脂液的温度必须保持在80~85℃，脱脂时间为5~8min，然后移入热水槽进行漂洗。现在由于技术条件的进步，生产过程已经进行了简化，这样生产效率更高了。

下面我们以某日用搪瓷生产企业为例，对化学脱脂过程进行详细解答。

该搪瓷制品企业的化学脱脂流程是从1#池开始，直至从4#池结束脱脂过程。

1#脱脂池的主要作用就在于去除铁坯上的油污，是通过在清水中按照比例添加脱脂剂之后，将铁坯在常温下浸泡30分钟即可达到去油的目的。当然这个要根据不同的产品及产量要求，来调配合适的脱脂液比例。随着生产的不断进行，脱脂液中各组分浓度逐渐下降，必须定期补足脱脂液被消耗的组分，一般每天补加一次。

2#清水池，是将铁坯从1#脱脂液中捞出来后，过第一遍清水。此时不用浸泡，只需放进去然后捞出，反复进行两到三次即可。1#脱脂池液面下降的时候可以用2#池的液体补充。

3#清水池，这是给铁坯过第二遍清水，最好采用流动清水，可以较好去除铁坯上的杂质和污物。若没有条件用流动水冲洗，也要做好每天更换，尽可能保证水的纯净，不要被污染。2#池水位不够的时候也可以用3#池的进行补充。

4#中和池，以前的搪瓷工厂在脱脂后都采用酸洗除锈，为了去除铁坯毛孔中的余酸，防止酸液对铁坯的进一步腐蚀，同时为了阻止铁与空气中氧气、水蒸气接触而生锈，工厂会用碱液进行中和。随着现在技术的进步，搪瓷厂采购的钢板锈蚀程度已经大大降低了，现在用碱液洗涤的主要目的就是为了防锈，而不是用来中和酸液。只是习惯上仍称为中和液而已。

关于中和液的配方，我们建议以食用小苏打和亚硝酸钠为主。具体配比可以根据当地水质进行调整，以保证在脱脂完成到涂搪釉浆过程中不生锈为前提。具体操作上跟在2#清水池类似，将铁坯完全浸入中和池浸泡3~5分钟，反复3~5次，保证铁坯完全被中和液包裹，同时不得存在大量积液为佳。

经过上述化学脱脂的流程就可以得到干净的铁坯，进行下一道生产工艺——涂搪。