搪瓷底釉的成分一般为硅石、长石、硼砂、钠碱灰、氟石、硝酸钠、氧化钴、氧化镍、二氧化锰、碳酸钙等。

底釉熔块的调配比例

表中3、4、5号配方中搪瓷底釉熔块可随烧成条件的不同，调配适当比例混合使用。这种由数种熔块混合成的底釉称为多熔块底釉（也叫混合底釉），如此可增大烧成范围，促进烧成制品的机械性能，且其搪瓷釉浆比较容易控制。

底釉熔块中硅石、长石及硼砂的总量在80~85%。含硅石多的底釉其烧成温度增高，欠明亮，烧成范围打，机械性能强，易起鳞片缺陷。

长石用量增多，则烧成时粘度增高，烧成后硬度高，机械性能强，表面光亮且耐侵蚀。

硼砂含量增加时，其烧成温度范围小，易烧过火而引起缺陷。

其余原料用量，钠碱灰及硝石的用量在10~20%之间，过量则膨胀系数太高，烧成后表面起粉刺，机械强度降低，如用量不足则底釉难熔，易起鳞片。氟石在含氧化钴的底釉中，可增加其高温流动性，一般使用量在3~8%之间，过量氟化物使烧成后表面有粉刺，容易被酸液侵蚀，过少则高温流动性差，易起铜斑。