坩埚炉是熔制搪瓷釉使用较早的间歇式熔炉，有开口坩埚和闭口坩埚两种，常用的是闭口坩埚。

坩埚炉适合于小批量多品种生产。由于熔融物与火焰及外界是隔绝的，可免受污染，且轻质及易挥发原料损耗较少，从而保证了瓷釉的质量。

坩埚炉的主要缺点是生产能力低，燃料消耗较大，出料和调换新坩埚都是在高温下进行的，劳动强度很高。

坩埚炉目前都采用系数熔制法。这种方法便于掌握，瓷釉质量稳定，色泽均匀，熔制彩色釉时作用更为明显。但采用这种方法实践经验很重要，因为炉温的高低，以及瓷釉熔平点的确定恰当与否，都会影响瓷釉的熔制质量。

一般坩埚炉投料量为坩埚容量的85％~90％，坩埚炉系数熔制法的熔制时间计算如下：

T=t+Kt

式中：T——熔制时间；

t——投料至熔平时间；

K——熔制系数。

坩埚炉的熔平点的选择如下：

熔平点应是液面无生料，但是有黑影和气泡，中心略高于四周。

不同品种的瓷釉熔制系数是不同的，具体的瓷釉熔制系数见下表：
                  各种瓷釉的熔制系数

坩埚炉熔制搪瓷釉应注意以下事项：

炉温应该稳定，波动不得过大；应一次加料；熔平前不得搅拌；正确选择熔平点；熔平后搅拌一次，以便气泡逸出和熔化均匀；同一座坩埚炉不宜同时生产熔融温度差距较大的瓷釉；急冷要充分；熔块需要二次漂洗。