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搪瓷釉制作技术介绍之熔制设备二:池炉

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搪瓷釉制作技术介绍之熔制设备二:池炉

搪瓷釉制作技术介绍之熔制设备二:池炉

作者:
湖南诺立
来源:
2019/02/27 16:00
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【摘要】:
池炉是先进的大型搪瓷釉生产熔制炉窑。由于生产能力大,结构相对复杂,投资较大,对生产操作具有一定要求,所以常见于具有一定规模的搪瓷釉料工厂。池炉的优点非常明显,生产能力大,燃料热利用率高(熔化池面积越大,燃料热利用率越高),劳动条件比坩埚炉有了很大的改善,容易操作,瓷釉熔制质量比较稳定。

池炉是先进的大型搪瓷釉生产熔制炉窑。由于生产能力大,结构相对复杂,投资较大,对生产操作具有一定要求,所以常见于具有一定规模的搪瓷釉料工厂。

池炉的优点非常明显,生产能力大,燃料热利用率高(熔化池面积越大,燃料热利用率越高),劳动条件比坩埚炉有了很大的改善,容易操作,瓷釉熔制质量比较稳定。

当然池炉也有它的缺点,比如只适合于生产单一品种的瓷釉,如需换品种,一定要清理彻底,并采取由浅色到深色逐步过渡的方法,尽量减少对瓷釉的色泽和内在质量的影响。

池炉熔制的工艺参数主要是温度、加料量、液层深度和出料流量。其中熔制温度是瓷釉熔制的最主要参数之一。温度合适才能保证瓷釉的熔制质量。熔制温度是决定其他几个参数的基础。

出料流量的大小是由加料量来决定的。间歇式加料的池炉出料流量为:

出料流量(kg/min)=一次加料量×收得率/加料间歇时间

熔制温度高及需要排除全部或大部分气体的瓷釉品种,液层深度要求大一些。工业耐酸面釉的液层深度要求在10~11cm,其他品种的液层深度以6-8cm为宜,熔制温度低的锑釉及彩色釉,可以是4~5cm

       间歇式加料池炉的常用瓷釉熔制工艺参数如下:

        ①镍底釉:加料时间30min一次,温度1230~1250,液层6·5~7·5cm

        镍底釉熔制温度过高,造成熔制过度,搪烧后搪瓷制品的密着强度差;熔制温度过低,则熔制不透,烧成后搪瓷制品的瓷面发沸,还可能产生冷爆。

        ②锑白釉:加料时间30min一次,温度1220~1240,液层6·5~7·5cm

        锑白釉熔制温度过高,造成熔制过度,熔块色泽发青,搪瓷产品白度差;熔制温度过低,则熔制不透,熔块色泽黄,搪烧后产品的瓷面有麻点,光泽差。

        ③钛白釉:加料时间30min一次,温度1220~1240,液层8-9cm

        钛白釉熔制温度过高造成熔制过度,熔块色泽呈深棕色,搪烧后产品瓷面发黄,光泽差;熔制温度过低,则熔制不透,熔块色泽白,搪烧后制品的瓷面青灰,白度与光泽均差,瓷面粗糙有气孔。

        采用池炉熔制瓷釉,应注意如下几点:

要时刻注意保持炉内氧化气氛。例如,要时刻注意天然气或液体燃料压力的变化,尤其是生产钛白釉,若压力突然增大,二次空气量不足,燃烧不完全,会使池炉内产生还原气氛,使氧化钛还原,影响钛白釉质量。

要保持池炉炉温的稳定,炉温过高,影响釉熔制质量,炉温过低,既影响熔制速度也影响熔制质量。

调换新料口砖,要与炉底板同一高度,否则会阻碍出料,使液层升高,而影响熔制质量。

生产钛白釉时,出料口必须经常清理,不能有冷硬料块,否则搪烧的制品瓷面容易产生小黑点。

池炉的瓷釉熔制过程是首先通过气流将配合料输送料仓,由螺旋加料机将配合料推人池炉的加料口,由多个直接火喷枪进行加热熔制。在熔制过程中产生的废气通过炉顶的烟囱排除,熔制好的瓷釉熔体从出料口流出,经水激冷却成熔块(或者进入轧片机轧成片状),由机械输送链输送到成品仓进行称量包装,由此完成瓷釉整个熔制过程。

 

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