池炉是先进的大型搪瓷釉生产熔制炉窑。由于生产能力大，结构相对复杂，投资较大，对生产操作具有一定要求，所以常见于具有一定规模的搪瓷釉料工厂。

池炉的优点非常明显，生产能力大，燃料热利用率高（熔化池面积越大，燃料热利用率越高），劳动条件比坩埚炉有了很大的改善，容易操作，瓷釉熔制质量比较稳定。

当然池炉也有它的缺点，比如只适合于生产单一品种的瓷釉，如需换品种，一定要清理彻底，并采取由浅色到深色逐步过渡的方法，尽量减少对瓷釉的色泽和内在质量的影响。

池炉熔制的工艺参数主要是温度、加料量、液层深度和出料流量。其中熔制温度是瓷釉熔制的最主要参数之一。温度合适才能保证瓷釉的熔制质量。熔制温度是决定其他几个参数的基础。

出料流量的大小是由加料量来决定的。间歇式加料的池炉出料流量为：

出料流量（kg/min)=一次加料量×收得率/加料间歇时间

熔制温度高及需要排除全部或大部分气体的瓷釉品种，液层深度要求大一些。工业耐酸面釉的液层深度要求在10~11cm，其他品种的液层深度以6-8cm为宜，熔制温度低的锑釉及彩色釉，可以是4~5cm。

       间歇式加料池炉的常用瓷釉熔制工艺参数如下：

        ①镍底釉：加料时间30min一次，温度1230~1250℃，液层6·5~7·5cm。

        镍底釉熔制温度过高，造成熔制过度，搪烧后搪瓷制品的密着强度差；熔制温度过低，则熔制不透，烧成后搪瓷制品的瓷面发沸，还可能产生冷爆。

        ②锑白釉：加料时间30min一次，温度1220~1240℃，液层6·5~7·5cm。

        锑白釉熔制温度过高，造成熔制过度，熔块色泽发青，搪瓷产品白度差；熔制温度过低，则熔制不透，熔块色泽黄，搪烧后产品的瓷面有麻点，光泽差。

        ③钛白釉：加料时间30min一次，温度1220~1240℃，液层8-9cm。

        钛白釉熔制温度过高造成熔制过度，熔块色泽呈深棕色，搪烧后产品瓷面发黄，光泽差；熔制温度过低，则熔制不透，熔块色泽白，搪烧后制品的瓷面青灰，白度与光泽均差，瓷面粗糙有气孔。

        采用池炉熔制瓷釉，应注意如下几点：

①要时刻注意保持炉内氧化气氛。例如，要时刻注意天然气或液体燃料压力的变化，尤其是生产钛白釉，若压力突然增大，二次空气量不足，燃烧不完全，会使池炉内产生还原气氛，使氧化钛还原，影响钛白釉质量。

②要保持池炉炉温的稳定，炉温过高，影响釉熔制质量，炉温过低，既影响熔制速度也影响熔制质量。

③调换新料口砖，要与炉底板同一高度，否则会阻碍出料，使液层升高，而影响熔制质量。

④生产钛白釉时，出料口必须经常清理，不能有冷硬料块，否则搪烧的制品瓷面容易产生小黑点。

池炉的瓷釉熔制过程是首先通过气流将配合料输送入料仓，由螺旋加料机将配合料推人池炉的加料口，由多个直接火喷枪进行加热熔制。在熔制过程中产生的废气通过炉顶的烟囱排除，熔制好的瓷釉熔体从出料口流出，经水激冷却成熔块（或者进入轧片机轧成片状），由机械输送链输送到成品仓进行称量包装，由此完成瓷釉整个熔制过程。