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搪瓷釉制作技术介绍之熔制设备三:转炉

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搪瓷釉制作技术介绍之熔制设备三:转炉

搪瓷釉制作技术介绍之熔制设备三:转炉

作者:
湖南诺立
来源:
2019/02/27 17:09
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【摘要】:
转炉是搪瓷釉工厂常用的熔制设备。转炉具有非常明显的优点:生产能力大,受热面积大,温度便于调节,劳动强度低,操作简便。由于转炉在熔制过程中一直在转动,等于对配合料不间断地搅拌,所以,熔制效果非常好。

转炉是搪瓷釉工厂常用的熔制设备。转炉具有非常明显的优点:生产能力大,受热面积大,温度便于调节,劳动强度低,操作简便。由于转炉在熔制过程中一直在转动,等于对配合料不间断地搅拌,所以,熔制效果非常好。

虽然比池炉容易转换品种,但转换品种时,一定要洗炉,并在同类瓷釉中按色泽由浅到深逐步过渡,如从饰花基釉过渡到钛白釉,再过渡到彩色面釉直至黑色底釉。转炉的主要缺点是噪声大,炉衬的使用寿命短,热利用率比池炉低。

转炉的转速一般为0.15~0.2r/min

转炉的钛白釉生产工艺(以加料量为500kg的熔炉为例):

加料后先用小火,待部分配合料的水分失去,粉料黏附于炉壁时(2030min1100~1150℃),再开大火,直至配合料熔平(1250~1260℃),从加料到熔平,需要60-70min,熔平后30~45min拉丝检验合格即可出料。

熔平后温度不能降低,否则得到的熔块混浊不清,搪烧后瓷面发灰。但是熔制温度也不能过高,过高会使搪瓷瓷面发黄或发灰,白度和光泽都差。

水激得到的熔块要二次漂洗,否则会影响搪瓷产品的光泽。

 

      转炉熔制瓷釉的流程如下:首先将配合料从加料口装炉体内,通过直接火进行熔制,同时炉体不间断地旋转,使配合料熔制均匀。期间产生的废气通过炉后部的烟囱排除。熔制好的瓷釉熔体从出料]流出,进入水箱,水激成粒,由此完成釉的整个熔制过程。

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