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搪瓷瓷釉分类详解:钢板搪瓷面釉

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搪瓷瓷釉分类详解:钢板搪瓷面釉

搪瓷瓷釉分类详解:钢板搪瓷面釉

作者:
湖南诺立
来源:
2019/04/30 15:26
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【摘要】:
钢板搪瓷面釉是涂搪于底釉层上的瓷釉,用以达到搪瓷制品所要求的白度、光泽、耐酸、耐碱、耐水、耐大气等要求,使制品具有光洁美观实用的搪瓷表面。

钢板搪瓷面釉是涂搪于底釉层上的瓷釉,用以达到搪瓷制品所要求的白度、光泽、耐酸、耐碱、耐水、耐大气等要求,使制品具有光洁美观实用的搪瓷表面。

面釉按所使用乳浊剂的不同可分为锑面釉、钛面釉、锡面釉、锆面釉、铈面釉等。在我国比较常用的面釉是钛面釉和锑面釉。由于锡面釉成本较高、锆面釉熔制温度比一般搪瓷釉要高,而且耐酸性能比较差,所以这两种釉很少使用。

锑白面釉有特殊的青白色相,装饰后色彩鲜艳,同时锑釉有较强的耐冲击性。锑面釉的乳浊能力较差,一般需涂搪两次,涂层较厚,瓷釉用量较大。瓷釉中锑可能以有毒的三价锑状态存在,故不可用于接触食物的产品。

钛面釉的乳浊能力比锑面釉强,涂搪一次即可得到很好的乳浊度,钛面釉的化学稳定性和热稳定性都比锑面釉好。由于氧化钛的晶体转变会影响其乳浊度和色相,使熔制和烧成都较难以掌握。白色钛釉对铬、铁等金属着色离子比较敏感,瓷面容易发黄,因此钛面釉的化学组成和制造工艺必须严格控制。

普通日用搪瓷面釉的化学组成范围见下表。

通常情况下,配方中的SiO2K2O+Na2O比值决定了面釉的烧成温度,锑底面釉比值为2.0~2.5,锑光面釉为3.5~4.0,钛面釉为3.5~4.0,钛彩面釉为2.5~3.0

在面釉中,SiO2含量增高,能提高面釉的化学稳定性、热稳定性和光泽;用量过高,则使面釉的烧成温度提高,表面张力增大,易使瓷面产生烧缩、线纹等缺陷。B2O3含量增大,能提高面釉的热稳定性、光泽和弹性,但对锑釉的乳浊度不利。K2O+Na2O含量过高,易使面釉的化学稳定性和光泽降低,并能促进钛面釉烧成时金红石晶型的生成,使瓷面色相偏黄。CaF2过高使锑面釉瓷面粗糙,光泽差。

在钛釉中引人适量的P2O5,在烧成过程中能促进锐钛矿晶型的生成,使钛面釉色相偏蓝白相,对视觉白度有利。引人少量的Al2O3MgO,能提高钛面釉的乳浊度,有利于色相的稳定,并改善面釉釉浆的涂搪工艺性能。NaSiF6能改善釉浆的涂搪工艺性能和乳浊度。

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