搪瓷色素的制造多采用传统的固相反应法，也有近些年发展起来的液相合成法和微波烧结工艺。但不论采用何种工艺，基本上都是按照一定的工艺流程进行的。本文概要介绍搪瓷色素公司在制造工艺流程中关于原料加工处理部分。

色素通常指的是将两种以上着色元素加上填充料，经过特定工艺方法的加工处理所制得的混合着色固溶体。很早以前，科学家们就认为，搪瓷釉的着色反应的产生都是由于液相的存在，因为液相的作用才能使一种化合物的原子转移到另一种化合物中去，从而形成着色固溶体。然而，现代科学技术已经证明，不少色素的形成反应，主要是在固相阶段完成，而不需要通过液相阶段。因而现在搪瓷色素制造过程中用得最常见的便是纯固相反应，如尖晶石、石榴石、锆钛酸盐、硅酸盐以及化合物与氧化物所形成的固溶体色素，大都属于这一范畴。

制造色料用原料按其作用可分为着色剂、载色母体和矿化剂三大类。着色剂是指色素中的着色原料，常用的是各种着色氧化物或相应的氢氧化物、碳酸盐、硝酸盐、氯化物、磷酸盐、铬酸盐、重铬酸盐等，比如镉红的着色原料就是硫化镉和硒化镉。要求着色原料有一定的颗料细度和颗粒组成，细颗粒能使固相反应进行完全，色调均匀。根据不同品种，生产工艺不同，其细度的要求也不同，通常在200~400目。

矿化剂通常用碱性氢氧化物、碱盐、硼酸、氟化物、钼酸铵、钼酸钠等，根据色料种类与制造方法的不同选择相应的矿化剂。

载色母体通常用无色氧化物、盐类、较纯的天然矿物或固溶体等。载色母体和矿化剂所用原料的细度要与着色原料一致，也是在200~400目。

一般而言，反应物料的颗粒越细，表面积越大，烧结温度降低，速度增大。制造色素的原料通常为工业纯或化学纯的化工原料，为提高产品品质和生产效率，应严格控制其化学组成、矿物组成和颗粒组成。