搪瓷制品的缺陷主要是指搪瓷釉层的连续性结构受到的破坏，例如针孔、气泡、开裂、脱瓷以及异色、光泽降低等。缺陷主要来自金属坯体与瓷釉层高温融合时伴生的水蒸气、氢气、二氧化碳、一氧化碳等气体，以及金属坯体与瓷层间的应力。本文着重分析日用搪瓷制品上瓷釉脱落的原因以及应对办法。

脱瓷是指瓷层成片地从制品上脱落，脱落后有的露出底釉，有的露出坯体金属表面。大片的瓷层从基体金属上脱落成为“剥瓷”。

剥瓷产生的原因有以下几个方面：

1、应力过大：

比如选择的搪瓷釉料质地比较硬，膨胀系数比较小，弹性不足就会造成内应力过大，这个时候选择弹性更好一些的瓷釉能有效改观这种情况。同时坯体的曲率半径过小，也会造成该处容易产生过大的内应力，所以在进行产品外观设计时候也要充分考虑搪瓷工艺的要求，适当增大边部、把部、脚部、底部的曲率半径，使得转弯部位比较缓和是比较有效的办法。

2、密着不佳：

前处理不到位，会造成底釉无法完全浸润坯体金属，导致密着不良；密着剂质量差或用量不足、欠烧（炉温低或时间短）都会导致密着形成不充分，无法形成足够的附着力。这时就要相应的对前处理、瓷釉和密着剂的选择、烧成温度和时间的设计进行调整。产品密着好了脱瓷现象自然少了。

3、其他原因：

下面一些因素比如铁坯浸酸时间过长产生大量氢气、釉浆可溶盐过多、边釉浆研磨过细、釉浆储存时间过长、瓷层过厚导致烧成不足、反复烧成、加速冷却、底釉层表面污染使钢板搪瓷底釉面釉结合不良、半成品受冲击导致瓷层产生裂纹等等也可能造成脱瓷现象出现。

上述的种种造成缺陷的因素客观存在，不可避免。如果严格按照成熟的生产工艺精心组织生产，则产品的缺陷会大大减少。