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搪瓷釉料厂家详解铸铁搪瓷底釉泡孔缺陷

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搪瓷釉料厂家详解铸铁搪瓷底釉泡孔缺陷

搪瓷釉料厂家详解铸铁搪瓷底釉泡孔缺陷

作者:
nolifrit
来源:
搪瓷釉料中国领导品牌
2019/09/10 14:12
浏览量
【摘要】:
铸铁搪瓷制品因其外表美观、使用方便、经久耐用而备受市场欢迎,除了铸铁珐琅彩锅、铸铁珐琅茶壶等日用品之外,在铸铁管道、阀门、弯头、泵壳等工农业生产应用中也很广泛。铸铁涂覆搪瓷层之后可以极大延长产品的使用寿命,提升产品的附加值。但是,由于铸铁搪瓷中普遍存在的泡孔类缺陷,腐蚀介质往往通过这些孔隙进入瓷层深部,有的甚至直达金属表面,破坏瓷层的稳定性,严重影响了制品的外观和内在质量。因而解决铸铁搪瓷泡孔类缺

铸铁搪瓷制品因其外表美观、使用方便、经久耐用而备受市场欢迎,除了铸铁珐琅彩锅、铸铁珐琅茶壶等日用品之外,在铸铁管道、阀门、弯头、泵壳等工农业生产应用中也很广泛。铸铁涂覆搪瓷层之后可以极大延长产品的使用寿命,提升产品的附加值。但是,由于铸铁搪瓷中普遍存在的泡孔类缺陷,腐蚀介质往往通过这些孔隙进入瓷层深部,有的甚至直达金属表面,破坏瓷层的稳定性,严重影响了制品的外观和内在质量。因而解决铸铁搪瓷泡孔类缺陷非常必要。

铸铁搪瓷产生泡孔缺陷的主要原因是由于铸铁基材受热氧化,磨加物的蒸发、分解、氧化、还原等作用的影响 ,以及烧成时Fe+H2O→FeO+H2↑,金属氧化物被碳还原等影响,导致搪瓷釉熔体产生气体。这些气体逸出造成的气孔在搪瓷釉烧结完成后仍未闭合,就形成了泡孔缺陷。

为减少铸铁搪瓷出现泡孔类缺陷,对铸铁搪瓷的坯体、瓷釉的选择和搪瓷工艺有如下基本要求。

1、铸铁坯的要求:搪瓷用铸铁应选用灰口铸铁,球墨铸铁也可以搪瓷,但不多见。不可用于搪瓷的铸铁是白口铸铁。

2、选择铸铁搪瓷底釉的要求:

a、铸铁搪瓷底釉的黏度宜小。一般而言,在一定温度范围内,随着温度的升高瓷釉熔体的黏度下降,这有利于气体的排出。

b、铸铁搪瓷底釉的软化点较低。铸铁搪瓷底釉应属低温釉型,因为烧成温度如果过高,容易使铸铁中的碳化铁分解为氧化铁和二氧化碳,使瓷层形成气孔、气泡。在软化点及烧成温度范围内,由于铸铁底釉黏度小,这一阶段有利于气体排出。

c、在烧成过程中有良好的透气性。铸铁搪瓷底釉在制品表面未熔化之前,粉层中应始终存在一定的“气体通道”,使来自金属表面和粉层中的气体及时逸出。为了实现这一设想,可在搪瓷釉研磨时加入一定量的煅烧石英粉等耐火材料,以造成各粒子间出现气孔或缝隙,克服在瓷层中产生的气孔和气泡。

d、搪瓷釉熔体有好的浸润性。较好的浸润性,可保证搪瓷釉和金属之间的牢固结合。熔体有良好的流动性,分子间的引力和黏度小,都利于气体的排出。

e、烧成终结时,搪瓷釉熔体要有良好的封闭性。在粉层完全熔化之后,要使熔体能有效地阻止大气对铸铁表面的直接作用,避免铸铁中碳化物进一步分解、挥发。在气体逸出之后,较好的封闭性能使气孔闭合,从而避免“开口气孔”的产生。

f、注意瓷釉与铸铁坯体膨胀系数的适应性。

3、铸铁搪瓷工艺的要求

a、铸铁坯的退火

铸铁中碳的含量及结构对产品的搪瓷质量有着明显的影响。铸铁中碳是以渗碳体和石墨两种形式存在的。铸铁中的自由渗碳体不稳定,在搪烧时分解出活性炭,再氧化析出气体,造成缺陷。因而铸铁首先要退火。一般而言,未进行退火的搪瓷制品无论是外观、密着、光泽等都比不上已退火件。

b、铸铁坯的表面处理

铸铁坯在涂搪前要先进行打砂,以清除金属表面存在的赃物。一般不采用酸洗,因为酸洗后残留着的酸洗溶液和水分,容易在烧成时形成气泡

c、烧成温度和时间控制

铸铁搪瓷的烧成温度不宜过高。一般在760~780。烧成时间以烧透为度。肉眼观察铁坯颜色与炉内颜色一致即可。烧成时间根据工件多少和大小适当进行调整。

总结:根据铸铁成分和坯体的相关特性,选择比较易熔而黏度较低且流动性好的铸铁搪瓷底釉,利用混合底釉的优点,通过适当增加石英粉的磨加量,扩大烧成幅度,增大气体排逸空间,同时严格按照相关工序要求进行退火、打砂,做好烧成温度和时间的控制,可以有效地解决铸铁搪瓷生产中出现的气泡、针孔等缺陷问题。

 

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