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搪瓷釉料厂家详解搪瓷丝网泡缺陷

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搪瓷釉料厂家详解搪瓷丝网泡缺陷

搪瓷釉料厂家详解搪瓷丝网泡缺陷

作者:
nolifrit
来源:
搪瓷釉料中国领导品牌
2019/09/12 16:04
浏览量
【摘要】:
丝网泡缺陷是搪瓷生产过程中的常见缺陷,主要表现为泡孔组成的线状或网状纹路。一般情况下,这种缺陷产生的量较大 ,而且很难克服 ,通过回搪、修烧等几乎无法解决这一问题。对于丝网泡缺陷 ,现在普遍认为是由于钢板搪瓷底釉烧成过程中产生的气流因种种原因未能及时排出,而在面釉烧成时或烧花时,这些气体冲出釉层而造成的 ,轻微的称丝网状,严重的称为丝网泡。

引言

     丝网泡缺陷是搪瓷生产过程中的常见缺陷,主要表现为泡孔组成的线状或网状纹路。一般情况下,这种缺陷产生的量较大 ,而且很难克服 ,通过回搪、修烧等几乎无法解决这一问题。对于丝网泡缺陷 ,现在普遍认为是由于钢板搪瓷底釉烧成过程中产生的气流因种种原因未能及时排出,而在面釉烧成时或烧花时,这些气体冲出釉层而造成的 ,轻微的称丝网状,严重的称为丝网泡。

出现场合

常见的搪瓷制品丝网泡缺陷大部分集中在盆类制品的外边部圆角处,杯类制品内底部的边部圆角处。大致可以分以下几种情况 :

1、日用搪瓷制品二次烧成(烧完白釉)后 , 底部R处出现;

2、素品没有缺陷,经饰花第三次烧成后在底部R处或身部出现;

3、浴盆半成品经堆摞放置后第二次烧成后在身部出现。

 

原因分析

1、酸洗工序: 在酸洗过程中酸度过浓,温度过高时 ,在酸液的强烈作用下 ,毛坯吸收氢气的作用增强 , 有时会使应力增大而引起丝网泡缺陷。

2、涂塘不均: 因釉浆悬浮性能差或未执行厚粉薄搪工艺 , 杂件产品 ( 口杯、洗手碗等 ) 涂搪不均, 底部R处瓷层过厚,瓷层欠烧,造成瓷层弹性差 , 瓷面和金属之间膨胀系数差过大 ( 即应力过大) , 使气泡结构过大而产生丝网泡。

3、热碰撞和受压: 搪瓷浴盆等生产线常因半成品堆摞造成盆身部丝网泡,这是因制品在烧成出炉中逐渐形成密着层 , 加上不断冷却与收缩 , 应力的不断产生,各种力不断起作用 , 并随时间的延长这些作用力也迅速增大,因而出现丝网泡 。

4、喷花工序:搪瓷产品烧成,钢板和瓷釉发生着复杂的物理和化学反应,这一过程会大量生成CO、CO2 和H2等气体,而喷花前再次加热产品一旦烘烤温度过高,气孔泡就会再度增多。这是由于除了前期未排出完的气体继续发生外,还会有新产生的气体产生,这些被封闭的气体随着温度升高 , 在界面上构成一股压力 , 结果在瓷层下面形成气泡 , 这些气体继续聚集长大, 压力逐步升高, 从而导致丝网泡。

5、底釉的耐火性能

底釉的耐火性能直接决定底釉的烧成时间与烧成温度(不考虑钢板的厚度对烧成时间的影响)。如果底釉的耐火性能差 ,容易造成瓷釉烧焦。而在实际生产过程中, 只有通过缩短烧成时间的办法来克服烧焦缺陷 ,这样导致底釉同钢板就不可能充分密着,而且钢板同瓷釉间产生的气体来不及逸出, 被阻隔在底釉层中 ,在面釉烧成或烧花时产生缺陷, 而这种缺陷通常是不规则的泡孔同规则的丝网泡同时存在。针对这一问题, 许多企业通过调整磨加物的配比, 大量引入SiO2 、Al2O3 等来解决这一问题,取得一些成果。

6、 底釉的粘度

粘度过高的瓷釉,不管对工艺要求进行怎样的调整,有些因其而产生的缺陷几乎是无法克服的。就丝网泡缺陷而言,当底釉的粘度过高时,烧成过程中熔体流动性能变差,底釉与金属界面间排出气体的困难就增大。而最好的办法即是调整底釉的组成,通过适当降低瓷釉的粘度,改善瓷釉烧成时的流动性及透气性,从根本上解决丝网泡(状)缺陷 。

7、其他影响因素

a、如果正常的瓷釉配方熔制不足, 也会造成瓷釉粘度大 ,在搪烧生产中会产生气泡等缺陷;

b、底釉的烧成温度同面釉的烧成温度的配合 ,如果底釉烧成温度大大低于面釉烧成温度,则容易产生翻底釉及起泡缺陷 ;

c、底釉采用二种或二种以上不同熔点、不同烧成范围的底釉按一定比例混合磨制,这样可以提高瓷釉的烧成范围 ,有利于气体的逸出 ,这种办法目前已普遍采用;

d、釉浆粗细度不合适: 釉浆研磨过细,游离碱过多, 在涂搪后的缓慢干燥过程中,碱性盐类物质能自动地富集于釉粉层表面的一定区域,这种盐类物质具有熔点低 ,膨胀系数大的特点 , 因而经烧成后 (这些富集区域 )易产生裂纹。

解决办法

1、解决瓷层的丝网泡缺陷 ,最直接有效的办法是适度调整搪瓷釉的组成 ,降低熔体粘度,以减小气体从熔融物中排出的阻力。

2、严格工艺条件的控制,保证出磨釉浆具有良好的涂搪性能, 出炉产品要轻拿轻放,禁止受外力撞击。

3、严禁喷花前素品烘干温度过高。

4、采用混合底釉和磨加10%左右的煅烧石英粉对解决丝网泡缺陷有一定的作用。

 

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