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搪瓷釉生产厂家详解铸铁坯的预处理

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搪瓷釉生产厂家详解铸铁坯的预处理

搪瓷釉生产厂家详解铸铁坯的预处理

作者:
nolifrit
来源:
搪瓷釉料中国领导品牌
2020/03/09 11:30
浏览量
【摘要】:
铸铁在浇铸时表面可能形成硅酸盐层(主要是硅酸铁)、氧化层、渗碳体层(Fe3C),还可能黏附砂、石墨和油斑,铸件在冷却过程中还会产生内应力。如果不清除这些杂质和消除内应力,在涂搪搪瓷釉烧结后,产品上会产生很多缺陷(如气泡、针孔等),铸铁搪瓷坯体预处理的方法有热处理(生烧或退火)和喷砂(抛丸)。

铸铁在浇铸时表面可能形成硅酸盐层(主要是硅酸铁)、氧化层、渗碳体层(Fe3C),还可能黏附砂、石墨和油斑,铸件在冷却过程中还会产生内应力。如果不清除这些杂质和消除内应力,在涂搪搪瓷釉烧结后,产品上会产生很多缺陷(如气泡、针孔等),铸铁搪瓷坯体预处理的方法有热处理(生烧或退火)和喷砂(抛丸)。

铸铁搪瓷坯体的预处理

一、铸铁搪瓷坯热处理

热处理是为了消除铸件表面的油斑和内应力、破坏在一定条件下产生的渗碳体(使它向石墨转化)及表面脱碳。

热处理的方法是将坯体置于750~800℃的炉中进行退火,有轻微白口的铸件可将退火温度提高到850℃。热处理的温度必须适当,温度过高会使石墨重新转化为渗碳体,过低则达不到消除铸件表面的油斑、内应力、渗碳体及表面脱碳等目的。

不同种类铸件的热处理时间要根据铸铁坯品种、壁厚等因素来决定。

制作亚光黑色一次搪釉制品的铸件可以不退火。制作亮光、白色或铸铁搪瓷彩色面釉的铸件,一般都要退火。但是在很多自己铸造又自己搪瓷的企业,经过多年探索,已经做到自产铸件无须退火也能生产出高质量亮光彩色铸铁搪瓷制品,既增加了产量又节省了能源。

二、喷砂或抛丸

对厚钢板坯体使用的喷砂处理方法同样适用于铸铁坯体的表面处理。

喷砂材料有金刚砂(SiC)、钢丸、淬火白口铁、硬质合金、刚玉、碳化钨、碳化硼等。目前最常用的有金刚砂、淬火白口铁等。

铸件经过喷砂后,须经检查,发现缺陷应加以焊补,并将焊补处磨平。

用于单面搪瓷的铸件和大型铸件适宜喷砂,而小铸件及用于双面搪瓷的铸件适宜抛丸处理。抛丸比喷砂的劳动条件好得多。

铸铁搪瓷企业抛丸多使用铸钢丸,钢丸直径在0.5~1.8mm(16~35目)。钢丸直径大,抛丸后铸件表面粗糙,搪瓷后密着好而瓷面平整度稍差;钢丸直径过小,抛丸后铸件表面非常光滑,搪瓷后瓷面虽光亮但密着变差。

抛丸操作时钢丸对铸件有很大的冲击力,铸件在抛丸机内被反复击打过程中温度会升高,一组铸件抛丸时间一次不宜过长,否则容易变形。

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