欢迎进入湖南诺立新材料有限公司官方网站!

普通文字

关于诺立   |   联系诺立   |   EN

免费样品热线

0731-28212421
135-7423-6252

免费样品

技术服务

公司地址:湖南省株洲市珠江北路199号
国内销售:+86-731-28212421
售后服务:18973370053
海外业务一部:+86-731-28212146
海外业务二部:+86-731-28212147
邮       箱: jack@nolifrit.com

免费样品

技术服务

诺立公众号

>
>
搪瓷釉料熔制的四个阶段详解

公司概括

新闻中心

>
>
搪瓷釉料熔制的四个阶段详解

搪瓷釉料熔制的四个阶段详解

作者:
湖南诺立
来源:
原创
2021/03/16 16:45
浏览量
【摘要】:
搪瓷釉料熔制的过程是在高温下将配合料熔化,经过一系列物理化学反应成为符合质量要求的瓷釉熔体,再轧片或者水激而成搪瓷熔块。


一般来说搪瓷釉料熔制大多都在1250℃左右高温下进行,工业耐酸搪瓷釉料的熔制温度可以达到1400℃,而低温的铝搪瓷釉料的熔制一般都是在1150℃左右。


搪瓷釉料熔制过程中的物理化学反应大致是分为以下四个阶段。

搪瓷釉料熔制的过程是在高温下将配合料熔化,经过一系列物理化学反应成为符合质量要求的瓷釉熔体,再轧片或者水激而成搪瓷熔块。

 

一般来说搪瓷釉料熔制大多都在1250℃左右高温下进行,工业耐酸搪瓷釉料的熔制温度可以达到1400℃,而低温的铝搪瓷釉料的熔制一般都是在1150℃左右。

 

搪瓷釉料熔制过程中的物理化学反应大致是分为以下四个阶段。

 

第一阶段:脱水阶段:

脱水阶段的温度在260℃以下,主要是原料的干燥和硼砂结晶水的脱水,但仍有一部分原料的结晶水要在更高的温度下才能排出。

在脱水的同时,一些固相反应已经开始,生成部分低温共熔体。在260℃以下的阶段是以物理反应为主的。

搪瓷釉料

 

第二阶段:初级反应阶段:

初级反应阶段的温度在260℃—700℃,主要包括原料的分解、熔化和氧化,配合料中大量的固相反应开始进行,同时出现了液相。碳酸盐在500℃开始与石英发生固相反应,并逐渐转为液态。当熔制温度升高到573℃时,石英转变为α-石英。

这个阶段,多种低温共熔体大量出现,熔制过程加速进行。

部分乳浊剂参与固相反应,形成低温共熔体,促进配合料的熔融和化学反应的加速进行。固相反应的开始时间与反应程度,对配合料熔制速度和质量的影响很大。

 

第三阶段:硅酸盐形成阶段:

硅酸盐形成阶段的温度在700℃—870℃,配合料中的耐火原料与助熔原料形成搪瓷釉料的基体,即碳酸盐与石英反应,生成硅酸盐。此时熔体处于沸腾状态,氟化物能极大地使配合料的熔点降低,从而加快熔化的速度。

 

第四阶段:混熔阶段:

混熔阶段的温度在8701300℃,本阶段的反应都在液相中进行。随着熔制温度的提高及时间的延长,熔体温度迅速上升,熔体黏度降低,气体不断逸出,密度增大,着色剂粒子(如CoONiO等)迅速溶解。配合料中的乳浊剂也大量溶解于熔体中,熔体逐渐变得透明。进而促进各种物理化学反应均匀地进行直至反应完全。但是熔制温度和时间如果超越工艺要求,则使瓷釉乳浊度、弹性、涂搪性能等降低。

工业耐酸搪瓷釉料混熔阶段的时间比日用搪瓷釉料长。这主要是工业耐酸瓷釉配合料中的气体需要充分逸出,熔化更趋均匀,即玻璃化的程度更高。

 

来源:湖南诺立

 

 

关键词:

相关资讯

搪瓷釉料生产厂家该如何保管好搪瓷釉料原料
如何确定搪瓷釉料配方
铸铁瓷釉中的铸铁底釉的特性是什么?
搪瓷厂家如何去选择适合自己的优质面釉
边釉性能和化学组成配方详解
搪瓷制品生产厂家该如何选择搪瓷底釉