坩埚炉是最早使用的间歇式熔炉，但是随着科技的进步，也出现了效率更高的熔制设备，比如我们今天所要说的“池炉”。池炉现在也已经普遍用于搪瓷瓷釉的生产。池炉和常用的坩埚炉相比有明显的优点，当然同时也有它的缺点。

   池炉的优点：

   ①生产能力大；燃料热利用率高（熔化池面积越大，燃料热利用率越高）。

   ②劳动条件比坩埚炉有了很大的改善，容易操作，瓷釉熔制质量比较稳定。

   池炉的缺点：只适合生产单一品种的瓷釉，如需换品种，一定要清洗彻底，并采取由浅色到深色逐步过渡的方法，尽量减少对瓷釉色泽和内在质量的影响。

   池炉熔制的工艺参数主要是温度、加料量、液层深度和出料流量。其中熔制温度是瓷釉熔制的最主要参数之一。温度合适才能保证瓷釉的熔制质量。熔制温度是决定其他几个参数的基础。

   出料流量的大小是由加料量来决定的。间歇式加料的池炉出料流量为：

   出料流量（kg/min）=一次加料量×收得率/加料间歇时间

   熔制温度高及需要排除全部或大部分气体的瓷釉品种，液层深度要求大一些。工业耐酸面釉的液层深度要求在10~11cm，其他品种的液层深度以6~8cm为宜，熔制温度低的锑釉及彩色釉，可以是4~5cm。

   采用池炉熔制瓷釉，应注意如下几点：

   ①要时刻注意保持炉内氧化气氛。例如，要时刻注意天然气或液体燃料压力的变化，尤其是生产钛白釉，若压力突然增大，二次空气量不足，燃烧不完全，会使池炉内产生还原气氛，使氧化钛还原，影响钛白釉的质量

   ②要保持池炉炉温的稳定，炉温过高，影响釉熔制质量，炉温过低，既影响熔制速度也影响熔制质量。

   ③调换新料口砖，要与炉底板同一高度，否则会阻碍出料，使液层升高，而影响熔制质量。

   ④生产钛白釉时，出料口必须经常清理，不能有冷硬料块，否则搪烧的制品瓷面容易产生小黑点。

   来源：湖南诺立