在搪瓷制品的生产过程中，只要小小的一环没有处理到位，就会影响到最终生产出来的搪瓷制品的质量。而搪瓷主要有两个组成部分：搪瓷用的金属材料（坯体）和瓷釉（无机玻璃质材料）。本文我们要讲的就是金属坯体成型缺陷的形成原因以及如何预防。

 

   1.破裂

   铁坯边部或身部破裂。其形成原因有以下九个方面：

   ①钢板性脆或有夹层。

   ②料片有毛刺。

   ③切边刀滞钝。

   ④模具平面光洁度不够。

   ⑤压边力不均匀或过大。

   ⑥模具圆角半径过小。

   ⑦润滑油不均匀。

   ⑧模具间隙有异物颗粒。

   ⑨上下滑块与导轨间隙过大。

 

   2.底不平、凸高不足（底松）

   其形成原因有以下五个方面：

   ①拉伸模托底不平整。

   ②压边力不均匀。

   ③中心模倾斜。

   ④中心模与托底模不吻合。

   ⑤托底模与中心模有空隙。

 

   3.反边（卷边方向）

   其形成原因有以下三个方面：

   ①卷边滚轮偏斜，角度不准。

   ②铁坯边沿有波浪形或皱纹。

   ③卷边滚轮严重磨损

 

   4.锯齿形

   边下沿呈锯齿形状。其形成原因有以下三个方面：

   ①卷边轮或切边刀位置不准。

   ②卷边轮槽形状不符。

   ③切边后剩余量太大。

 

   5.单边（快口）

   边沿局部呈刀口状。其形成原因是因为料片边沿缺料。

 

   6.边沿拖丝

   卷边后沿下游毛刺。其形成原因为切边刀滞钝。

 

   7.边卷死、卷松

   其形成原因有两个方面，一个是卷边轮与铁坯距离不准。另一个是切边余量过大或过小。

 

   8.直皱痕（瓜楞）

   铁坯有瓜楞样波浪痕。其形成的原因有以下五个方面：

   ①拉伸模间隙过大或压力不足。

   ②铁坯与平皱模配合过松。

   ③平皱轮压力不足。

   ④拉伸下模圆角磨损。

   ⑤中心模与下模位置不准。

 

   9.横皱痕

   平皱时造成的深痕。其形成原因有以下六个方面：

   ①平皱机拖板松动，丝杠磨损。

   ②平皱轮圆角太小，材质硬度不够。

   ③平皱机主轴瓦磨损。

   ④平皱轮与平皱模距离过小。

   ⑤平皱模与拉伸模造型不符。

   ⑥主轴转速与进刀量配合不当。

 

   10.叠裥

   平皱时将过大的直皱痕搭叠。其形成原因有以下四个方面：

   ①拉伸模间隙不合理。

   ②拉伸模圆角磨损。

   ③拉伸模压力不均匀。

   ④润滑油过量。

 

   11.峻角

   圆弧处起棱。其形成原因为模具圆角太小。

 

   12.瘪

   坯体外表面凹坑。其形成原因有以下四个方面：

   ①碰撞。

   ②下模上有铁屑。

   ③卷边轮中心位置不准，造成边瘪。

   ④下电极磨损造成焊接瘪。

 

   来源：湖南诺立。