热喷涂是一种表面强化技术，是表面工程技术的重要组成部分，一直是我国重点推广的新技术项目，在搪瓷行业也是使用的非常的广泛的，今天由湖南诺立搪瓷釉料厂家为大家讲解热喷涂的一些原理。

   热喷涂是采用各种热源使特种材料加热熔化或半熔化，然后用高速气体使特种搪瓷材料分散细化并高速撞击到基体表面形成特种搪瓷工艺过程。

   我们把特殊的工作表面叫 “涂层”，把制造涂层的工作方法叫“热喷涂”，它是采用各种热源进行喷涂和喷焊的总称。

   一般来说从喷涂材料进入热源到形成特种搪瓷，会经历以下四个阶段。

   ①喷涂材料的加热熔化：当线材端部进入热源高温区域时，立即被加热熔化；粉末进入热源高温区域，在行进的过程中被加热熔化或软化。

   ②熔化的喷涂材料被雾化：线材端部熔化形成的熔滴在外加压缩气流或热源自身射流作用下脱离线材，并雾化成微细熔滴向前喷射。

   ③熔融或软化的微细颗粒的喷射飞行：在飞行的过程中，颗粒首先被加速形成粒子流，随着飞行距离的增加，粒子运动速度逐渐减小。

   ④粒子与基材表面发生碰撞、变形、凝固和堆集：当具有一定温度和速度的微细颗粒与基体表面接触时，颗粒与基材表面产生强烈的碰撞，颗粒的动能转化为热能并部分传递给基材。

   总得来说，热喷涂形成的特种搪瓷其原理就是喷涂的粒子束连续不断地运动并冲击表面，产生碰撞—变形—冷凝、收缩的过程，变形的颗粒与基材之间，以及颗粒与颗粒之间互相黏结在一起，从而形成了特种搪瓷。

   热喷涂这项技术其之所以在搪瓷行业应用的如此的广泛是得予以，其可以根据需要选用不同的涂层材料，使得搪瓷制品获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。而且高效便捷，

   来源：湖南诺立。