本文湖南诺立搪瓷釉生产厂家向大家介绍特种搪瓷的形成过程。

   特种搪瓷形成的大致过程是：涂层材料经加热熔化和加速→撞击基体→冷却凝固，形成特种搪瓷。其中特种搪瓷材料的加热、加速和凝固过程是三个最主要的方面。

   特种搪瓷材料的熔化非常的关键，一般希望所有材料在撞击基体表面之前保持完全熔化并且不挥发，一些简单的模型可以描述热气流中固体粉末的熔化过程。将材料参数及有关变量，如热导率、熔化温度等，统一纳入到加热条件及气流动力学方程中。

   完全熔化与粉末的熔点及粉末尺寸紧密相关。熔滴的滞留时间主要取决于焰流速度、能量和喷涂距离。喷涂材料在飞行速度最大时撞击基体的颗粒动能与冲击变形最大，形成的特种搪瓷结合较好。因此，调整喷嘴与工件的距离到最佳位置非常重要。难熔氧化物的临界尺寸一般为5~45μm，熔点低于2200k的金属粉末则为45~160μm。

   熔滴撞击基材后扩展成薄膜，撞击时的高速度有助于熔滴的扩展，而表面张力或凝固过程使扩展停止，并凝固成一种扁平的薄饼状结构。如果颗粒有部分未熔，则未熔部分会从基板反弹出来，留下空洞或包裹在特种搪瓷中形成类似于“夹杂”的组织。如果液滴过热，则撞击基体时温度过高、液滴黏度太低，会造成“喷溅”现象，即熔滴扩展后不会立即凝固，而是边缘变厚，趋于破裂，脱离中心液滴并收缩、凝固成许多小球状液滴。因此，未熔和过熔都是喷涂过程中应避免的。

   来源：湖南诺立。