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搪瓷釉料配方中哪些材料对底釉密着有影响

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搪瓷釉料配方中哪些材料对底釉密着有影响

搪瓷釉料配方中哪些材料对底釉密着有影响

作者:
湖南诺立
来源:
原创
2021/04/19 17:27
浏览量
【摘要】:
搪瓷底釉的熔块一般可以分为两种,一种是单一熔块底釉,另一种是多种熔块混合底釉。底釉通常是在820℃~870℃搪烧钢板上。所以底釉必须具备一些性质才能符合搪瓷的要求,本篇就关于搪瓷釉料配方中的底釉的一些性质做简要的分析。

   搪瓷底釉的熔块一般可以分为两种,一种是单一熔块底釉,另一种是多种熔块混合底釉。底釉通常是在820~870℃搪烧钢板上。所以底釉必须具备一些性质才能符合搪瓷的要求,本篇就关于搪瓷釉料配方中的底釉的一些性质做简要的分析。

 

   烧成时如果温度过高,底釉质量不过关,那么就会导致钢板的变形且氧化现象加剧。烧成出来的制品也不会合格。所以底釉必须具备以下性质:

   ①与钢板表面充分附结。

   ②在烧成温度下流动性良好。

   ③烧成温度范围宽。

   ④热膨胀性适当,烧成后不致产生斥裂或大的变形。

 

   而我们为了加强底釉与钢板的密着力,通常都使用含氧化钴0.3~0.6%的蓝色底釉,另外加1.5%的氧化锰,0.4%的氧化镍,可使密着力更为增强。但此等氧化物全部取代氧化钴的时候,则结合力减低。

搪瓷釉料

   少量氧化钴促进底釉与钢板密着的原因,有很多种说法:

   ①加入氧化钴的熔块可以侵蚀铁面,造成表面凹凸粗糙,因而加强瓷釉与钢板的密着作用。

   ②在烧成时候,有少许氧化铁溶解而进入底釉,如底釉中含有氧化钴,则可控制其溶解浓度,而产生底釉和钢板密结的最佳条件。

 

   底釉在820~870℃的烧成温度下软化流动,而浸润钢板表面。为使烧成后冷却时,底釉层中不产生大的歪曲变形,底釉膨胀系数应比钢板略小,因为在400℃以上时,底釉的膨胀系数较比钢板大,与低温的膨胀系数平均后,两者大约相等。

 

   如果想得到上述的优质底釉,那么其成分我们就必须局限于一个很小的范围内,其重量组成可以参照如下比例:

SiO2  40%~50%

Al2O3   10%~20%

Ba2O3   15%~25

KNaO     5~10%

CaO   5~10%

BaCO3CoOCuOFeOP2O5   3~5%

 

   来源:湖南诺立。

 

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