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搪瓷烧成环节应该注意什么,诺立搪瓷釉料公司为你详细分析

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搪瓷烧成环节应该注意什么,诺立搪瓷釉料公司为你详细分析

搪瓷烧成环节应该注意什么,诺立搪瓷釉料公司为你详细分析

作者:
湖南诺立
来源:
原创
2021/04/28 15:49
浏览量
【摘要】:
烧成,是搪瓷生产工艺流程中非常重要的一环,是搪瓷制品成型的基础操作。但是在烧成的时候也会有一些缺陷的产生,比如剥瓷和气泡。那么这些缺陷是如何产生的?该怎么杜绝这种情况的产生呢?今天由诺立搪瓷釉料公司为广大搪瓷厂家详细讲解。

   烧成,是搪瓷生产工艺流程中非常重要的一环,是搪瓷制品成型的基础操作。但是在烧成的时候也会有一些缺陷的产生,比如剥瓷和气泡。那么这些缺陷是如何产生的?该怎么杜绝这种情况的产生呢?今天由诺立搪瓷釉料公司为广大搪瓷厂家详细讲解。

 

   在烧成的过程中,所有磨细的釉料、粘土、色素及其他研磨磨加物,都熔成一体。底釉和金属结合,所有的搪瓷都须加热融化而成一均匀连续的玻璃层,而使之附着与金属胚的表面上。烧成的温度和时间,随着搪瓷的种类而异常。由于烧成是最后一道过程,它关系到搪瓷的性质。如烧成失败,则以前的各种加工,处理工序,都会完全浪费。成功的烧成须具备下列条件:

   ①适当的烧成温度和时间。

   ②适当的支具、吊具(针、錂角或其他的支持器具)。

   ③均匀的加热和冷却。

   ④烧成时要无灰尘。硫及水蒸气含量尽可能的降低。有些搪瓷釉烧成时须要有游离氧,但空气中约有1/5的氧,所以这条件很容易满足。

烧成窄

名称

温度

时间

钢板底釉

800~850

3~4

钢板面釉

780~830

2~3

湿式铸铁搪瓷

720~770

10~15

干式铸铁搪瓷

820~930

3~5

铝搪瓷

520~545

5~7

   烧成温度及时间受许多因素的影响,例如金属胚体的厚度及均匀性,搪瓷层的厚度及粒度,烧成后所需的性质,炉中搪瓷产品量对热量的比,窑炉中的性质,搪瓷产品的大小形状,及在炉中放置的位置等等。

 

   支持搪瓷产品的冶具宜轻而小,才不会吸收太多的热。支架必须坚固,在烧成时不会变形。均匀的加热和冷却,可防止许多烧成后的缺陷,其速度并不重要,但加热过速会使热量不能均匀分布。许多搪瓷器控制得宜,可以急速冷却,产生较好的机械强度,防止起鳞片的缺陷的产生。

 

   烧成窑炉中的气氛必须清洁,以防止尘埃或其他杂质沾染釉面。炉中的硫含量即使低于0.002%,也会在搪瓷面上造成黯淡无光的浮渣,又水蒸气可能是气氛最有害而且最常见的成分。水蒸气的来源可能是炉中的气体,湿胚。甚或是工厂中的潮湿空气,水蒸气可造成瓷面起气泡或使表面产生无光的缺陷,有时产生鱼鳞片。有时燃烧的许多副产品,如COCO2不完全燃烧的燃料等,都会对搪瓷造成影响。

 

   来源:湖南诺立。

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