在搪瓷烧制过程中，底釉的烧制是最重要的烧制过程。因为其中发生金属和搪瓷的结合，而决定了搪瓷涂层的强度。在烧制成程中，结合性氧化物占有特殊地位，有了这些金属氧化物的作用，瓷釉在较短的烧成时间内就能产生牢固的结合。

   在搪瓷底釉烧制时，发生两类程序：

   ①是从器皿加热到底釉熔融，以及瓷釉熔融所发生的的程序。在第一类程序中，在加热时瓷釉层中有干燥时残留的水分开始蒸发，在500℃时结晶水因高岭土矿和其他粘土矿物分解的结果而分离析出。在粘土收缩过程中，因为有裂纹形成，遂增加瓷釉层的孔隙度，空气中的氧也会乘虚而入直到钢的表面而产生铁的氧化作用而产生氧化锑薄膜。至于氧化物的多寡和膜的结构，则视瓷釉层下面钢的氧化量和加热的时间而定，钢的氧化量则由钢的化学组成和结构，以及要烧制的瓷釉组成而定。

   ②第二类程序是继续加热时候，搪瓷釉浆中的盐类就要开始熔化了，然后才是底釉本身。到此时氧气已不能自由与钢板接触。大气中的氧，需要透过底料层才能达到金属表面；同时气体也在此时发生，孔洞中的气体排出后由熔融物填充，黏土的脱水作用继续进行着，黏土的水以下列方式与铁起反应：

   Fe+H₂O→FeO+H₂↑

   形成的氢气（H₂↑）气泡，一部分经搪瓷层面逃散一部分溶解在金属内，最后这种溶解的氢气存在于搪瓷涂膜中而可能产生的缺陷包括鱼鳞片、冒泡及垢皮。钢中的碳依照下列的反应以还原瓷釉内成分，在此过程中同时逸出气体：

   C+MgO→CO↑+Mg

   C+MnO₂→CO₂↑+Mn

   在正常烧成过程中，气体形成发展迅速，而且持续到烧结完成为止，这时熔融的底釉平滑的流溢到金属表面，形成均一的瓷层。

   烧制时间也要正确的测定：时间太短，即使是温度正确结合作用也是不会发生的，反之时间太长的话，导致熔融物为氧化铁所饱和，出现铜斑及其他缺陷。含钴的底釉，烧成确定时，一定与钢有最强的结合，色显黑，如果不到火候，则成深蓝灰色，表面暗淡无光；过火的底釉，由于铁氧化物的关系而呈不鲜明的绿色。只含氧化镍的底料，在烧成时很少变色，呈棕色。烧成周期要看底釉的组成，取决底釉的黏度、表面张力、溶解氧化铁的量，和烧成时这些性质的变化情形。底釉的组成不同，烧成的快慢也不同。

   来源：湖南诺立