制造搪瓷制品的铸铁多采用灰口铸铁，球墨铸铁也可以搪瓷，但不多见。不可用于搪瓷的铸铁是白口铸铁。用于搪瓷的灰口铁，他的成分须依据制品的壁厚和所要求的机械强度加以选择。其成分为：碳含量3%~3.70%，硅含量2.20%~3.00%，锰含量0.35%~0.80%，磷含量0~1.1%，硫含量0~0.12%。

      一般来说，铸铁的布氏硬度在143~229；抗拉强度>100MPa；抗弯强度>260Mpa；抗压强度>500MPa。制造化工设备用的搪瓷铸铁对抗弯强度有一定要求，需要检验抗弯强度。

      灰口铸铁在高温热处理后的膨胀系数，平均在400 x 10^-7/°C左右。铸铁的化学成分对于热膨胀系数有很大的影响。碳和硅的影响最为强烈。硅的含量小于1.7%时，铸铁的膨胀系数高；硅含量增大时，铸铁的膨胀系数降低。其余各元素，如猛、磷、硫等对于铸铁膨胀系数的大小没有显著的影响。

      搪瓷釉料在铸铁件涂搪、搪烧后，随着温度的升高铸铁的膨胀系数是增大的，这是因为在搪烧时铸铁成分中的碳化物分解和挥发，并且铸铁组织在烧成时发生各种变化。铸铁的热膨胀不仅与其化学成分有关，还与铸造工艺有关，型模的湿度、浇筑后的冷却速度以及脱模时间的早晚都会影响铸件的热膨胀。搪瓷工厂在生产或采购铸铁件时，应制定严格的铸造工艺，以保持铸件的尺寸一致。

      同时在铸铁搪瓷生产中一定要尽量避免气体的产生和吸入。否则搪瓷铸铁接触吸收的气体过多。在铁水凝固过程中，若气泡留在铸件中就会形成析出性气孔，最终造成搪瓷成品瓷层气泡或者针孔。