底釉是直接涂搪于金属坯胎上的搪瓷釉，底釉对搪瓷制品的内在质量和外观质量起决定性的作用。

对搪瓷底釉的主要要求如下：

①能与坯体金属良好地结合。

②能与面釉良好地结合。

③隔离金属坯体与面釉，避免金属坯体对面釉造成质量影响。

④当搪瓷制品热胀冷缩时，能起到金属坯体与面釉之间的缓冲作用。

⑤为了防止或减轻搪瓷制品因各种应力作用造成的损坏，减少搪瓷面釉层的气泡，保证产品具有良好光滑的外观。

搪瓷底釉有许多种类，分类方法也很多。按金属坯体的材料可分为钢板搪瓷底釉、铸搪瓷铁底釉、不锈钢搪瓷底釉、铜及铜合金搪瓷底釉、铝及铝合金搪瓷底釉等；按密着剂分类，可分为搪瓷钴底釉、搪瓷镍底釉、搪瓷钴镍底釉、搪瓷锑底釉、搪瓷锑钼底釉。

钴底釉是以氧化钴为密着剂。底釉中氧化钴的引入量在0.5%就能取得较好的密着强度。在进行底釉配方设计时，氧化钴的引入量根据密着要求或钢板的厚度而定。日用搪瓷底釉中，氧化钴的引入量在0.5%~0.8%；铸铁卫生洁具或耐酸工业搪瓷的底釉，氧化钴的引入量为0.2%~2.6%。

镍底釉是以氧化镍为主要密着剂的底釉。氧化镍的密着能力较氧化钴稍差，所以，在普通底釉中引入量比氧化钴略高，一般为1%~2%。

钴镍底釉是同时引入氧化钴和氧化镍为密着剂的底釉。这种底釉的密着能力很强，其优越之处是底釉中引入少量的密着剂，就能取得较好的密着效果。

锑底釉是以氧化锑为主要密着剂的底釉。一般是在底釉中先熔加一部分氧化锑，在底釉研磨成浆时再磨加一部分氧化锑。锑底釉同意具有较好的密着强度。

锑钼底釉是同时引入一定量的氧化锑和氧化钼作为密着剂的底釉。锑钼的引入可采用熔加法和磨加法两种。实践证明，锑钼底釉的密着能力并不亚于钴底釉和镍底釉，成本却较钴底釉、镍底釉低廉。