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钢板搪瓷底釉必须具备的特性

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钢板搪瓷底釉必须具备的特性

钢板搪瓷底釉必须具备的特性

作者:
搪瓷釉料厂家
来源:
www.nolifrit.cn
2021/07/02 09:38
浏览量
【摘要】:
钢板搪瓷底釉除了要有良好的密着能力外,还必须具备下列特性:1、常用底釉的烧成温度,应略高于面釉烧成温度20~30°C(二搪一烧工艺用的底釉除外),如果底釉的烧成温度低于面釉烧成温度,在面釉烧成过程中,就会产生泛底釉,使面釉变色或发沸...

 

钢板搪瓷底釉除了要有良好的密着能力外,还必须具备下列特性:

1、常用底釉的烧成温度,应略高于面釉烧成温度20~30°C(二搪一烧工艺用的底釉除外),如果底釉的烧成温度低于面釉烧成温度,在面釉烧成过程中,就会产生泛底釉,使面釉变色或发沸。

 

2、底釉的烧成幅度通常在60°C左右。底釉的烧成幅度主要取决于底釉的化学组成。高温、低温二合一或高温、中温、低温三合一底釉的烧成幅度会大于其中任一单一底釉的烧成幅度。

 

3、底釉熔体应有较好的浸润金属的能力,表面张力要小,黏度要低,流动性能要好,并能大量溶解铁坯表面的氧化铁,使底釉与金属结合牢固。

底釉熔体浸润金属的能力,主要取决于B2O3等氧化物的含量。

 

4、底釉应有与金属相适应的膨胀系数。底釉的膨胀系数3α为(280~320x10-7/K。搪瓷制品烧成时,底釉与金属坯体牢固地结合在一起,如两者的膨胀系数不相适应,就会产生瓷层裂纹或脱落。因为搪瓷釉的抗压强度比抗张强度大,故底釉的膨胀系数应小于金属坯体的膨胀系数,使搪瓷制品烧成冷却后瓷层受到压应力,而不是受到张应力。

 

5、底釉还必须具有良好的弹性和抗压强度。

 

要取得上述特性,主要取决与钢板搪瓷底釉的配方中各种化学组成的含量。普通日用钢板搪瓷底釉配方的化学组成:

SiO2  45~57%

K2O+Na2O  15~20%

CaF2  5~10%

Al2O3  5~7%

B2O3  5~15%

CoO+NiO+Sb2O3  0.5~3%

 

通常情况下,配方中SiO2K2O+Na2O的比值决定了钢板搪瓷底釉烧成温度的高低,低温钢板搪瓷底釉为2.25~2.5,高温钢板搪瓷底釉为2.7~3

 

配方中SiO2Al2O3含量增大,则底釉的烧成温度提高,并能增强钢板搪瓷底釉的机械强度;B2O3含量增高,烧成时底釉熔体对FeO的溶解、对铁坯浸润能力增强,从而对弹性有利,并能降低底釉的烧成温度;K2O对提高底釉的弹性有利;CaF2可增加底釉的高温流动性,但过量会使底釉的瓷面产生针孔和气泡,含量过少会产生焦斑。

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