钢板搪瓷底釉除了要有良好的密着能力外，还必须具备下列特性：

1、常用底釉的烧成温度，应略高于面釉烧成温度20~30°C（二搪一烧工艺用的底釉除外），如果底釉的烧成温度低于面釉烧成温度，在面釉烧成过程中，就会产生泛底釉，使面釉变色或发沸。

2、底釉的烧成幅度通常在60°C左右。底釉的烧成幅度主要取决于底釉的化学组成。高温、低温二合一或高温、中温、低温三合一底釉的烧成幅度会大于其中任一单一底釉的烧成幅度。

3、底釉熔体应有较好的浸润金属的能力，表面张力要小，黏度要低，流动性能要好，并能大量溶解铁坯表面的氧化铁，使底釉与金属结合牢固。

底釉熔体浸润金属的能力，主要取决于B₂O₃等氧化物的含量。

4、底釉应有与金属相适应的膨胀系数。底釉的膨胀系数3α为（280~320）x10^-7/K。搪瓷制品烧成时，底釉与金属坯体牢固地结合在一起，如两者的膨胀系数不相适应，就会产生瓷层裂纹或脱落。因为搪瓷釉的抗压强度比抗张强度大，故底釉的膨胀系数应小于金属坯体的膨胀系数，使搪瓷制品烧成冷却后瓷层受到压应力，而不是受到张应力。

5、底釉还必须具有良好的弹性和抗压强度。

要取得上述特性，主要取决与钢板搪瓷底釉的配方中各种化学组成的含量。普通日用钢板搪瓷底釉配方的化学组成：

SiO₂  45~57%

K₂O+Na₂O  15~20%

CaF₂  5~10%

Al₂O₃  5~7%

B₂O₃  5~15%

CoO+NiO+Sb₂O₃  0.5~3%

通常情况下，配方中SiO₂与K₂O+Na₂O的比值决定了钢板搪瓷底釉烧成温度的高低，低温钢板搪瓷底釉为2.25~2.5，高温钢板搪瓷底釉为2.7~3。

配方中SiO₂、Al₂O₃含量增大，则底釉的烧成温度提高，并能增强钢板搪瓷底釉的机械强度；B₂O₃含量增高，烧成时底釉熔体对FeO的溶解、对铁坯浸润能力增强，从而对弹性有利，并能降低底釉的烧成温度；K₂O对提高底釉的弹性有利；CaF₂可增加底釉的高温流动性，但过量会使底釉的瓷面产生针孔和气泡，含量过少会产生焦斑。