搪瓷面釉是涂搪于底釉层上的瓷釉，用以达到搪瓷制品所要求的白度、光泽、耐酸、耐碱、耐碱、耐水、耐大气等要求，使制品具有光洁美观实用的搪瓷表面。

    钢板搪瓷面釉按所使用乳浊剂的不同可分为锑面釉、钛面釉、锡面釉、锆面釉、铈面釉等。在我国比较常用的钢板搪瓷面釉是钛面釉和锑面釉。由于锡面釉成本较高、锆面釉熔制温度比一般搪瓷釉料要高，而且耐酸性能比较差，所以这两种搪瓷釉很少使用。

    钢板搪瓷锑白面釉有特殊的青白色相，装饰后色彩鲜艳，同时锑釉有较强的耐冲击性。锑面釉的乳浊能力较差，一般需涂搪两次，涂层较厚，瓷釉用量较大。瓷釉中锑可能以有毒的三价锑状态存在，故不可用于接触食物的产品。

    钛面釉的乳浊能力比锑面釉强，涂搪一次即可得到很好的乳浊度，钛面釉的化学稳定性和热稳定性都比锑面釉好。由于氧化钛的晶体转变会影响其乳浊度和色相，使熔制和烧成都较难以掌握。白色钛釉对铬、铁等金属着色离子比较敏感，瓷面容易发黄，因此钛面釉的化学组成和制造工艺必须严格控制。

    普通日用搪瓷面釉必须符合下列要求：

    ①有良好的乳浊度、较高的光泽、细腻的瓷面

    ②膨胀系数应与底釉相适应（略小于底釉），钛釉的膨胀系数在（270~300）x10^-7/K锑釉在（280~340）x10^-7/K。

    ③烧成温度应略低于底釉（二搪一烧工艺的面釉除外），以免烧成时泛底釉。

    ④黏度应比底釉小，以利于瓷面光洁、细腻。

    ⑤有较低的表面张力。

    ⑥有良好的耐酸、耐碱、耐水、耐热等理化性能。

    ⑦有较好的弹性和耐磨等机械性能。

    ⑧彩色面釉还应有美观的色彩和稳定的色调。

    面釉应具备的这些性能要求，除了一定的熔制和烧成工艺参数保证外，主要是取决于面釉的化学组成。

    普通日用钢板搪瓷面釉的化学组成范围：

锑面釉

SiO₂：  35~45%

B₂O₃：  5~8%

Al₂O₃：  6~8%

K₂O+Na₂O：  12~18%

CaF₂+Na₂SiF₆：  5~15%

Sb₂O₃：    10~15%

钛面釉

SiO₂：  38~50%

B₂O₃：  15~20%

Al₂O₃：  0~3%

K₂O+Na₂O：  10~15%

Na₂SiF₆：  5~10%

TiO₂：    15~20%

    通常情况下，配方中的SiO₂与K₂O+Na₂O比值决定了面釉的烧成温度，锑底面釉比值为2.0~2.5，锑光面釉为3.5~4.0，钛面釉为3.5~4.0，钛彩面釉为2.5~3.0。

    在钢板搪瓷面釉中，SiO₂含量增高，能提高面釉的化学稳定性、热稳定性和光泽；用量过高，则使面釉的烧成温度提高，表面张力增大，易使瓷面产生烧缩、线纹等缺陷。B₂O₃含量增大，能提高面釉的热稳定性、光泽和弹性，但对锑釉的乳浊度不利。K₂O+Na₂O含量过高，易使面釉的化学稳定性和光泽度降低，并能促进钛面釉烧成时金红石晶型的生成，使瓷面色相偏黄。CaF₂过高使锑面釉瓷面粗糙，光泽差。