搪瓷釉料的配合料是由各种不同性质、起不同作用的原料混合而成的。为了使各种原料在熔制时充分发挥作用，保证搪瓷釉料熔制反应完全，在配合料混合时，一定要使各组分分布均匀，以保证瓷釉的熔制质量。

搪瓷釉料配合料混合的方法有手工混合和机械混合两种。

手工混合应采用分层平铺法。平铺的次序第一层为石英、硼砂、长石等混合物，第二层为硼砂、萤石、硝酸钠、密着剂（或色素、乳浊剂）、石英等混合物。小量的密着剂或着色剂要先用3~4倍重量的碳酸钠或硼砂拌和后再铺层。

搪瓷釉料配合料手工混合要做到二拌二筛方能达到混合均匀的目的。手工混合因劳动强度大、影响人体健康、容易造成职业病，故现在基本上已被淘汰。

搪瓷釉料配合料机械混合主要使用双轮碾压混料机，是再混料仓内用两只辊轮对原料进行碾压，两块刮板进行混合。在保证原料无结块时也可使用V型混料机、双锥形混料机，这样的混料机混合效率和效果甚至更好些。

机械混合减轻了工人的劳动强度，减少了粉尘的飞扬，同时大大提高了劳动生产率，目前已被广泛采用。

机械混料时，双轮碾压混料机应专机专用，若是一机多用，在调换不同品种的搪瓷釉料配合料时，必须讲混料机料仓内铲刮干净，并用石英砂拌洗。如果是V型混料机或双锥形混料机，因料仓内没有沉重的石轮将搪瓷釉料配合料碾压而黏附在内壁，在更换混料品种时清理起来要方便得多。

搪瓷釉料机械混合的配合料均匀度与下列三个因素有关：

1. 原料分散度大，混合就均匀，如有原料结块，应事先粉碎后再倒入混料机。
2. 原料的含水量，必须控制在规定的范围之内。
3. 在所有原料倒入混料机后，混合时间必须满足工艺要求。

配合料混合的均匀度必须定时测定。测定的方法有溶解法、滴定法、筛分法及放大镜观察法。多数搪瓷厂都采用滴定法，此法简单、快速和准确。一般来说搪瓷釉料配合料均匀度大于96%为合格。