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搪瓷釉的熔制

作者:
搪瓷釉料厂家
来源:
www.nolifrit.cn
2021/07/16 10:17
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【摘要】:
搪瓷釉熔制的过程是在高温下将搪瓷釉配合料融化,经过一系列物理化学反应成为符合质量要求的瓷釉熔体,再轧片或水激而成搪瓷熔块。搪瓷釉熔制多在1250°C左右高温下进行,工业耐酸搪瓷釉的熔制温度可达1400°C,而低温的铝搪瓷釉的熔制温度一般再1150°C左右...

搪瓷釉熔制的过程是在高温下将搪瓷釉配合料融化,经过一系列物理化学反应成为符合质量要求的瓷釉熔体,再轧片或水激而成搪瓷熔块。搪瓷釉熔制多在1250°C左右高温下进行,工业耐酸搪瓷釉的熔制温度可达1400°C,而低温的铝搪瓷釉的熔制温度一般再1150°C左右。

 

 

搪瓷釉熔制过程中的物理化学反应大致分为以下四个阶段。

1、脱水阶段

脱水阶段的温度在260°C以下,主要是搪瓷釉配合料的干燥和硼砂结晶水的脱水,但仍有一部分原料的结晶水要在更高的温度下才能排出。

在脱水的同时,一些固相反应已开始,生成部分低温共熔体。在260°C以下的阶段是以物理反应为主的。

 

2、初级反应阶段

初级反应阶段的温度在260~700°C,主要包括原料的分解、熔化和氧化,配合料中大量的固相反应开始进行,同时出现了液相。碳酸盐在500°C开始与石英发生固相反应,并逐渐转为液态。当熔制温度升高到573°C时,石英转变为α-石英。

 

这个阶段,多种低温共熔体大量出现,熔制过程加速进行。

 

部分乳浊剂参与固相反应,形成低温共熔体,促进配合料的熔融和化学反应的加速进行。固相反应的开始时间与反应程度,对配合料熔制速度和质量的影响很大。

 

3、硅酸盐形成阶段

硅酸盐形成阶段的温度在700~870°C,配合料中的耐火原料与助熔原料形成搪瓷釉基体,即碳酸盐与石英反应,生成硅酸盐。此时熔体处于沸腾状态,氟化物能极大地使配合料的熔点降低,从而加快搪瓷釉配合料熔化的速度。

 

4、混熔阶段

混熔阶段的温度在870~1300°C,本阶段的反应都在液相中进行。随着熔制温度的提高及时间的延长,熔体温度的迅速上升,熔体黏度降低,气体不断逸出,密度增大,着色剂粒子(如CoONiO等)迅速溶解。

配合料中的乳浊剂也大量溶解于熔体中,熔体逐渐变得透明,进而促进各种物理化学反应均匀地进行直至反应完全。但是熔制温度和时间如果超越工艺要求,则使瓷釉乳浊度、弹性、涂搪性能等降低。

工业耐酸搪瓷釉混熔阶段的时间比日用搪瓷釉长。这主要是工业耐酸釉配合料中的气体需要充分逸出,熔化更趋均匀,即玻璃化的程度更高。

 

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