在经过前处理的金属坯体上涂覆釉浆或釉粉的操作称为涂搪。涂搪方法主要是根据坯体的金属种类、造型、体积及质量选定的。可分为湿法涂搪和干法涂搪两大类。按操作方法又可分为手工涂搪、机械涂搪、静电涂搪和电泳涂搪。

浸渍涂搪和喷雾涂搪是搪瓷工厂湿法涂搪的常用手段；撒粉涂搪和静电涂搪是搪瓷工厂干法涂搪的常用手段。体积较小、质量较轻的制品适于采用浸渍涂搪；体积较大、造型(主要指清晰的棱角、曲线花纹）较复杂的制品特别是仅需要单面搪瓷的制品或者多种颜色的彩色装饰适于采用喷雾涂搪；造型简单但质量较大的铸铁卫生洁具适于采用撒粉涂搪；造型简单或面价较大的平板型制品适于采用静电涂搪；对瓷面要求特别致密、能承受高压电的电子配件类制品适于采用电泳涂搪。

合理的涂搪工艺应使瓷面厚度适当并尽可能均匀覆盖。搪瓷厚度及均匀与否不但与制品的各种理化性能直接相关，还会因为瓷层厚度的差异导致搪瓷制品的颜色差异而影响制品的外观质量。

把釉浆涂覆在金属坯体上的涂搪方法称为湿法涂搪。目前搪瓷工厂基本方法有三种：浸搪、喷搪和流动涂搪。

浸搪是湿法涂搪中最原始、最简单的涂搪方法。浸搪适合单一色彩制品的涂搪。如果工件较小且造型简单，则将金属坯浸在搪瓷釉釉浆中，各部位都吸附了釉浆后提出来，去除多余釉浆即可。如果工件复杂，则需要将工件浸在釉浆中转动，提出后采用甩、转、勾等各种手法去除多余釉浆，从而获得均匀的釉浆涂层。

二搪二烧产品浸搪所用釉浆相对密度一般控制在1.62~1.70, 单次涂搪烧成后的瓷层厚度在75~125μm为宜。只需要黑色底釉一次搪烧的产品因瓷层厚度和均匀度等要求一次完成，因此更要注重“厚粉薄搪”的原则（很多地方习惯将釉浆的相对密度和稠度大称为“厚”），即釉浆相对密度可提高到1.75~1.80。釉浆的相对密度和停留性能对瓷层厚度和均匀度至关重要，需要经常测量，当停留性能过低时，需用停留剂做适当调节。

传统手工浸搪所用釉浆的参数，在以往文献中有很多具体的参数数据，由于新型悬浮剂的引入、瓷釉釉料配方的变化以及新产品的涌现，那些数据并不一定适于所有搪瓷工厂实际生产，但有一些基本的原则是相同的：

1、浸搪小型、结构较复杂的工件，釉浆的相对密度和停留性能相抵要高些，这类工件的涂搪质量，更加依赖于涂搪工的操作水平。

2、涂搪大型、结构相对简单的产品，釉浆的相对密度和停留性能相抵要低些，在这类工件生产时可以采用专人浸搪、甩底等动作，再有另外操作工完成其余辅助动作。这样在浸搪动作上的细节可以因专人操作而使涂搪质量更高、更稳定，也可以避免一个人完成整个操作过程体力消耗过大。

3、多次涂搪多次烧成的产品，搪瓷底釉的厚度尽可能地减少，以便减少后续工序出现各种各样的缺陷。尤其是需要饰花的产品，底釉的问题多在烧花时才表现出来。

传统浸搪所用的工具和设备非常简单，主要有釉缸、搪钳、烘架，需要对边部进行特别加工的产品，还需要专用工具，比如擦边胶皮、滚边盒、板等，这些多数是搪瓷工厂自行制作的非标工具。