搪瓷面釉的烧成是使搪瓷面釉与搪瓷底釉界面相熔合，并获得理想的颜色，表面光亮、细腻，具有耐酸、耐碱、耐水、耐大气等物理化学性能的瓷层。

烧成达到一定温度时，搪瓷底釉与搪瓷面釉共同软化，在界面上产生相互扩散的中间层，使它们形成良好的结合，而结合的好坏主要取决于两者的软化温度、粘度、膨胀系数等性能的相互匹配程度。

通常搪瓷面釉的烧成温度要比底釉低约20°C，如果底釉比面釉易熔，可能使面釉表面产生深色的斑点和黑纤纹。底釉过于难熔，则面釉与底釉之间的复合中间层较难形成而结合不良。因此，底釉与面釉的烧成温度匹配必须适当。

薄钢板日用搪瓷制品面釉的烧成温度从0~75秒要达到850°C，然后维持约25秒，最后从100到120秒缓慢将400°C，最后坯体降至室温。

搪瓷面釉在烧成过程中的主要反应、状态变化和特征有五个不同阶段：

第一阶段室温~150°C，主要反应排除搪瓷面釉粉层的吸附水，有机物分解（尿素分解135°C）。

第二阶段150~400°C，气体及结构水排除，粉层出现微小裂纹和小孔，底釉和面釉界面间发生固相反应。

第三阶段400~600°C，低熔点化合物开始熔融，粉层烧结，底釉和面釉界面开始互相扩散和渗透，黏土的结构水进一步排除，表面裂纹，小孔开始融合，面釉完全烧结，内层仍有大量气泡，局部开始软化。

第四阶段600°C~烧成温度，粉层已基本熔融，底釉与面釉相互渗透加剧，中间层逐渐形成，内层气泡进一步排除，中间层增长，乳浊和着色逐步完善。

第五阶段达到烧成温度后延续一段时间，搪瓷釉料反应基本结束，搪瓷底釉与搪瓷面釉界面中间层已全部形成，乳浊着色已全部完成，气体已基本消除，搪瓷制品待出炉。