搪瓷工厂要确保生产的搪瓷制品质量就必须严格遵循各种烧成技术参数和操作要点。严格按照合理的工艺生产，烧成工艺的主要内容有烧成温度、烧成时间、烧成气氛和冷却方式等，这里和大家讲讲烧成温度。

烧成温度是使搪瓷制品性能达到最佳值的温度。它是烧成工艺中保证搪瓷制品内在和外观质量的首要条件，各类搪瓷制品烧成温度有所不同，主要取决于所用搪瓷釉料的种类和性能，烧成温度只能在瓷釉的种类所规定的温度范围内选择。

在国际上，一般搪瓷釉料的烧成温度范围多数在800℃左右或更低，在国内，铝搪瓷釉在580℃左右；铸铁搪瓷釉、钢板搪瓷哑光釉在800℃以下；普通钢板搪瓷底釉在760~860℃，其中低温底釉多用于黑色亮光一次搪产品；钛釉在800~840℃；锑釉在840~860℃；搪玻璃釉在900~950℃。产品按照用途和坯体材质选择所用瓷釉的品种，也就基本确定了搪瓷工厂生产该产品的烧成温度范围。

如果搪瓷制品烧成时炉温过高，粉坯的升温速度过快，会产生外沸内生甚至外焦内生的弊病，还将导致搪瓷釉料的物理化学反应不完全、密着不良、冷爆和瓷釉层出现毛孔，从而影响搪瓷制品的耐酸、光泽等物理化学性能。

如果烧成时炉温过低，搪瓷制品的内外室温差固然缩小，但最终瓷釉层表面熔体黏度较大，瓷层内的气泡不易逸出，铁坯与底釉界面钴、镍密着剂的沉积速度和FeO的溶解、扩散渗透反应缓慢，会有密着不良、爆点、黑线纹、丝网泡等缺陷产生。同时，由于粉层达不到完全熔融，致使瓷面粗糙，光泽、耐温急变和化学稳定性都比较差。

所以搪瓷工厂在生产中严格按照合理的生产工艺控制烧成温度，对确保搪瓷制品质量具有重要的作用。