搪瓷工厂电阻炉的节能途径如下：

1、采用全纤维棉炉衬。由于电阻炉使用电热元件，炉体热源结构比较简单，给全纤维护衬提供了方便，大大提高了炉窑的密封性，使热效率得以提高。

2、尽量采用电热带做发热元件，采用悬挂安装，基本做到无遮挡辐射，提高加热效率，可减少炉膛空间。

3、采用带有微电脑的PID数显温度控制仪，采用可控硅过零触发或周波触发的温控装置，提高控温精度，减少电源污染，电力容量富裕时可做到升温、运行的不同功率，进一步缩短升温时间。

4、采用多道热风幕的锁风装置提高观察门的密实性，减小对流损失，有资料介绍，1cm^2小孔的漏热损失，比同等面积炉壳表面的热损失大五十倍。

5、尽量减少导线长度，增加导线截面，减小线路损失。

6、改进烧架材料，使用抗氧化性能强的耐高温材料，减轻质量，可减少烧架的热量损失。

7、采用断相、过流、接地、超温等多道保护，提高炉窑安全性，减少炉窑的故障率。

综上所诉，有些节能措施投资比较大，有的需要对炉体进行改动，这些可在炉窑大修时综合考虑。另外还要考虑节能投资的经济效益，计算出节能率和投资成本的回收期。加强计划调度，高效率地组织生产，加强窑炉的维护和修理，严格操作规程。这些是基本不需要投入即可达到节能效果。