管式换热元件涂搪工艺主要分为两步，第一步前处理：双面搪瓷的管件要通过酸洗除去氧化皮喝锈斑，仅外壁搪瓷的可酸洗也可喷砂。

第二步涂搪：小口径管件外壁涂搪通常采用流动涂搪。首先将前处理后的管件水平卡在一个设备上，让管件低匀速转动，在管件的上方有一个水平匀速移动的流动涂搪器具，将搪瓷釉料磨制成的釉浆淋在转动的管件上，之后将管件垂直吊起，控净多余的釉浆。

小口径管件内外壁涂搪通常采用浸搪，即将管件垂直固定，然后用带有釉浆喷嘴的封堵紧密抵在管件的低端口，将釉浆注入管件内部，注满后移开封堵，让管件内的釉浆流出，控净多余的釉浆。

大口径管件可采用喷涂或浸搪。

管式搪瓷换热元件烧成设备主要为间歇式井式电炉、中频炉以及连续式U型炉。管件涂搪后采用热空气对流干燥。干燥温度一般为80~100℃。干燥过程中热风速要尽量低，以热风不能直接吹到工件为宜。内壁以及内外壁涂搪的管件干燥一般设有特殊的装置，即热风喷嘴。这种热风喷嘴直接将热风吹入管件内部，但必须控制热风的风速不超过2m/s，速度过高的热风会将管内壁的釉浆涂层吹开，烧成后形成露铁的纹路。烧成温度一般为820~880℃。