在烧成搪瓷方法中，底釉的烧制是最重要的环节之一。在烧制过程中发生金属和搪瓷结合，而决定了涂层的强度。在烧制过程中，结合性氧化物占一特殊地位，有了氧的作用，瓷釉在较短的烧成时间，就能产生牢固的结合。

在底釉烧制时，可以分为两个环节：

1、第一个环节是从器皿加热到底釉熔融，以及瓷釉熔融所发生的程序。在第一类程序中，在加热时瓷釉层中有干燥时所残留的水分，开始蒸发，在500℃时成分水因高岭土和其他粘土矿物分解的结果而分离析出。在粘土收缩过程中，因为有裂纹形成，遂增加瓷釉层的孔隙度，空气中的氧也会乘虚而入直到钢的表面，照下列的方式而产生铁的氧化作用：

2Fe+O2→2FeO   3Fe+2O2→Fe3O4

而产生锈皮膜，至于氧化物的多寡和膜的结构，则视瓷釉层下面的钢坯的氧化量和加热时间而定，钢坯的氧化量则由钢的化学组成和结构，以及烧制的瓷釉组成而定。

2、第二个环节是继续加热时，搪瓷浆中的盐类就要开始熔化，然后才是底釉本身。此时氧气已经无法与钢坯表面接触，主要是粘土的去水作用继续进行着，粘土的水依下列方式与铁起反应：

Fe+H2O→FeO+H2↑

此时形成氢气气泡，一部分经搪瓷层逃散，一部分熔解在金属内，最后这种熔解的氢，存在搪瓷涂膜中因而可能产生缺陷；如鱼鳞片、冒泡及垢皮。钢坯中的碳元素依照下列的反应以还原瓷釉内成分：

C+MgO→CO↑+Mg

C+MnO2→CO2↑+Mn

上面两种产物也形成气泡，在正常烧成过程中。气体形成发展迅速，而且持续到烧成完成为止，熔融的搪瓷底釉平滑的流溢到金属表面。