铸铁根据不同配方，所含成份也有很大区别。其中锰、硅、硫、磷等少量金属的含量，对制作、加工及最后性质上均有很大的影响。今天和大家分享铸铁搪瓷中铸铁的成份对搪瓷的影响。

适合搪瓷工业用的铸铁成份（化学组成）如下：

碳（总量）3.25~3.60%

石墨形碳 2.8~3.2%

化合形碳0.22~0.52%

硅 2.25~3.0%

锰0.45~0.65%

磷0.6~0.95%

硫0.05~0.10%

铸铁成份的控制主要在适合铸铁及涂搪工程，其熔化时必须有较好的流动性，熔浆充满铸模而不产生气泡及大量熔渣。各种主要成份对搪瓷性质的影响如下：

1、碳

铸铁中碳的含量应低于3.7%，因为铸铁中的总碳含量高，其中石墨型碳和渗碳体也相当高，它们在高温下烧成时，易分解出大量CO、CO2气体造成瓷层缺陷。总含碳量大于4.2%的铸铁，不宜用作搪瓷材料的坯体。

2、硅

和锰一样增强铸铁的硬度和弹性，同时促进石墨碳的分离和阻碍渗碳体的作用，对搪瓷材料是有利的。如果含量>2.2%时，铸件的性质容易向硬而脆发展。但是过量的硅会造成石墨组织变粗，密着降低及出现孔隙。

3、锰

锰含量在0.5%以下时可使铸铁软化，但含量超过2%时反而使铸铁硬化。同时锰可促进碳溶解于铁中，少量的锰可增加铁的韧性。

4、磷

0.7%以下的磷对铁的性质影响很小，但大量加入时却使机械性能减弱，铸铁表面发生皱纹。磷可减低铁的收缩率，增加软化度。此外磷对熔融铁水，有增加其流动性的功能，有助于薄片或复杂外形工件的浇铸。

5、硫

硫有助于化合碳的形成，增加铸铁硬度、脆性及收缩率。由于硫会减低铁的机械性能，同时会发生形成搪瓷缺陷的气体，故其含量必须保持在0.1%以下。

铸铁的化学成份对于热膨胀系数有很大的影响。碳和硅的影响最为强烈，硅的含量小于1.7%时，铸铁的膨胀系数高，硅的含量增大时，铸铁的膨胀系数降低。其他元素对于铸铁的膨胀系数不起显著的影响。