搪瓷瓷釉的熔制是指在1250℃左右的高温下（工业耐酸搪瓷釉温度可达1400℃）熔化配合料，通过一系列物理化学反应后变成符合质量要求的瓷釉熔体，用轧片或水激变成搪瓷熔块。

下面介绍几个常见的搪瓷熔制设备：

一、坩埚炉

坩埚炉是使用较早的间歇式熔炉，分闭口坩埚（常用）和开口坩埚。

优点：适合小批量、多品种生产；熔融物不易被污染；轻质和易挥发原料损耗少，瓷釉质量好；

缺点：生产能力低，燃料消耗大；出料和调换新干锅炉都要在高温下进行，劳动强度高。

二、池炉

池炉是目前最常用的搪瓷瓷釉熔制设备之一。

优点：生产能力大、燃料热利用率高；设备操作简单；瓷釉熔制质量比较稳稳定；

缺点：只适合生产单一品种的瓷釉，如果要更换瓷釉的品种，必须清理彻底后由浅到深地逐步过渡，以免对瓷釉色泽和内在质量造成影响，比较麻烦。

三、转炉

优点：生产能力大，受热面积大，温度便于调节，劳动强度低。因为转炉在熔制过程中一直转动，它可以对配合料进行不间断地搅拌，所以熔制效果好；

缺点：噪声大，炉衬的使用寿命短，热利用率比池炉低。

四、电熔炉

国内外搪瓷瓷釉企业已经逐步采用全电容池炉和电助熔池炉，使用全电熔炉是搪瓷瓷釉制备的发展方向；

优点：

1、冷炉顶，综合热利用率高达75%，无须设置余热回收系统，降低造价；

2、全电熔搪瓷瓷釉池炉生产效率高，接近3t（㎡·d）；耗能低，只有0.9kw；

3、挥发的氟化物才占总量的2%~4.5%，无污染；

4、维修成本低；

5、全电熔炉系自动控制，用工少、自动化