搪瓷厂家都知道金属材料的表面一定要做预处理，预处理的好坏直接决定了搪瓷产品的质量，在过程中把铁坯表面的油污、锈迹、氧化物等清除干净，降低搪瓷产品产生气泡、针孔、密着不良等可能性。今天重点详解一下铁坯的化学脱脂处理。

铁坯的化学碱性脱脂是通过碱性溶液与铁坯表面的油脂发生皂化或乳化反应，把油污从金属坯体表面除去的过程。这种油脂可以分为动物油、植物油和矿物油三种，因为动物油和植物油的主要成分是甘油酯和脂肪酸，所以通常使用皂化脱脂。

矿物油由于不能和碱液发生皂化反应，所以通常用乳化剂（表面活性剂）来脱脂。工业上常用的乳化剂是工业皂粉，属于阴离子型的表面活剂，如烷基苯磺酸钠。

现在市场上已经有很多低温或室温、无毒或低毒的金属表面脱脂剂，如弱碱性防锈脱脂剂、碱性无磷无硅脱脂剂等，这些脱脂剂能减少污染、保护环境、降低生产成本，搪瓷厂家除了要选择正确的脱脂剂，一般来说脱脂的温度越高越好，时间稍长脱脂的效果也越好。

化学碱脱脂的工艺和操作要求：

1. 把铁坯放进篮筐，全部浸入脱脂液，通过轻微摇晃篮筐让铁坯的每个部位都充分接触到碱液；
2. 脱脂液的温度必须在80~85℃，脱脂时间是5~8min；
3. 结束后移到热水槽进行漂洗。

因为生产的进行，脱脂液被不断消耗，所以需要一天补充一次其被消耗的部分。

化学脱脂设备：搪瓷工业常用的化学脱脂设备分为2种，浸槽式化学脱脂设备和喷淋式化学脱脂设备，它们各有优点，浸槽式化学脱脂设备价格低，维护成本低，喷淋式化学脱脂设备效率高，搪瓷厂家可以根据自己的需求进行选择。