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搪瓷制品缺陷：泡孔产生的原因分析
搪瓷釉料与金属坯体烧成时候会产生气体，未完全排出的气体在瓷层表面形成“泡”，冲破瓷层表面的则形成“孔洞”。泡孔一般常见于铸铁搪瓷制品上，因为铸铁的非铁成分高，坯体壁厚，所以尤其要注意。
泡孔大致可以分为发沸、气泡、边泡、丝网泡、焊接泡、针孔、弹点、爆点等。
发沸：面釉烧成到600℃左右时，底釉有时候会沸腾，这个时候溢出的气体会破坏面釉，形成黑色小点。重沸和起鳞片有关，都是氢气泡产生的，如果氢气压力不足，第一次烧成的时候没有逸出，第二次就会因为氢气泡膨胀而重沸。底釉烧成后放置太久，再施面釉会使重沸加剧，因此必须先空烧再施釉。
气泡：气泡的原因一般是因为铁坯前处理不干净或酸洗过量、钢板溶解有过多的氢或含碳、硫、磷过高，瓷釉熔制不透或者釉浆中混有杂质，底釉烧成不足。也有可能是窑炉中含有过量的水蒸气造成氢气污染。
针孔：由于底釉或面釉烧成温度过高或时间太久，瓷面容易出现针孔。铁坯的话需要注意是不是因为铸铁内渗碳体多，铸件局部白口处的瓷层出现成片的针孔，或铸铁面釉的富集硫过多。
以上就是关于泡孔常见的问题和原因分析，搪瓷的制作工艺十分复杂，由很多道工序完成，搪瓷产品一旦产生缺陷，因为影响因素太多所以很难直接找到原因，而且不同的产品对质量有不同的要求，缺陷和标准也不可一概而论，还是需要具体情况具体分析。