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搪瓷厂家怎样节约能耗降低成本?
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2022/03/29 17:10
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【摘要】:
对于搪瓷生产厂家而言,成本管控和质量管理是重中之重。成本管理又分为多个细节,包括金属基材、搪瓷釉料、生产设备、人工成本、能耗成本等,其中能耗成本管控又尤其重要。如何在保证搪瓷产品质量的前提下节约能耗,是搪瓷厂家需要考虑的问题。搪瓷企业的能源总耗量中70%~80%用在烧成炉窑上,想要达到节能降耗的效果,可以考虑以下几个方面:
- 改革工艺
降低烧成温度,可以采用低温瓷釉;采用新工艺,研究使用一次搪瓷釉或改良为两喷一烧成。
- 提高燃烧效率
采用先进烧嘴,改用平焰烧嘴和预热烧嘴;提高助燃空气温度,燃料预热到80~130℃;提高燃烧效率,增加空气预热器;燃料磁化,速度0. 5m在0. 35T强磁场中通过适合重油;增大辐射面,选择电阻带,选择适当炉膛结构。
- 减小炉壁热损失
采用新型保温材料,选择硅酸铝纤维复合炉衬;减少散热面积,优化炉型和结构设计;改善密封性能,减小耐火材料缝隙;减小热流溢出,可以安装热风幕、根据产品的大小来调整节炉门、改善热风贵的密封性能、加强观察门的密封;降低线速度,增大装载量。
- 减少烟气热损失
控制过剩空气,含氧量测定流量控制;微正压操作,调整烟道闸门或安装炉压控制装置。
综上所述,有些节能措施投资比较大,有的需要对炉体进行改动,这些可在炉窑大修时综合考虑。另外还要考虑节能投资的经济效益,计算出节能率和投资成本的回收期,加强计划调度,高效率地组织生产,加强窑炉的维护和修理,严格操作规程,这些都是基本不需要投入即可达到节能效果。
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