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搪瓷铸件表面的净化问题
搪瓷铸件在做搪瓷喷涂前，应进行表面打磨、焙烧、喷砂处理干净，一方面是为了去除铸件表面的油污、锈斑等，另一方面因为铸件的外型表面在铸造过程中会有合模缝、砂松等铸造缺陷，需要人工方法进行清理打磨，做到铸件表面光洁和平整，有利于搪瓷釉料的密着，减少搪瓷缺陷的产生。
培烧处理：作搪瓷涂搪用铸件晶体要求是珠光体结晶的灰口铸铁。但是各铸造厂浇温度、砂型的含水量、在型腔中停留的时间、冷却速度等都不一样，铸件表面都会有碳体晶体结构存在，它不利于做搪瓷喷涂和烧结，容易出现针孔、气泡。为了消除这缺陷，采取在施釉前进行培烧处理。
培烧温度一般控制在770~800℃之间。根据铸件壁厚不同培烧时间也不同，一般铸壁厚在3~6mm培烧20分钟；铸件壁厚6~10mm培烧30分钟。如果温度超过830℃上则石墨在铸件中就会重新结晶，又会析出部分的游离碳，搪瓷在烧成过程中就容易现针孔和气泡，造成瓷面缺陷。培烧工序非常关键，做彩色搪瓷尤为重要。
喷砂处理：目前搪瓷厂家多采用抛丸处理设备。例如：滚筒抛丸喷砂机、吊勾式抛丸砂机、通过式抛丸喷砂机、履带式抛丸喷砂机、也有采用空压机喷石英砂。喷砂机一般用高锰钢丸（直径1~1. 2mm)和钢丝切丸混合使用，钢丝长度一般为0. 8~1. 2mm.喷时间一般设定在3~5分钟。铸件表面喷砂后须注意清洁保管，不能有污物和氧化物。