对搪瓷厂家来说扩大烧成幅度是为了防止搪瓷产品的过烧，而如果要在釉浆制备这一块实现这个扩大烧成幅度这个性能，那么必须得加上合适的磨加物才能实现，我们一般叫这种磨加物叫耐火原料。

   耐火原料主要用于底釉和一次涂搪釉。这些原料在烧成过程中部分熔化，与瓷釉互溶，提高了底釉的烧成幅度，使底釉层在随后多次的面釉烧成过程中保持完好。

   在搪瓷工业中，最常见的也是最常用的耐火原料是石英、钾长石，此外还有硅酸锆和氧化铝等。

   ①煅烧石英粉

   搪瓷工业一般讲细度325目煅烧的石英粉磨加与底釉和一次搪釉。装磨操作过程中，要做好防护措施，人体经常吸入石英粉会导致“矽肺”病。

   ②硅酸锆（ZrSiO₄）

   可以明显提高搪瓷的热稳定性和烧成幅度，还可以提高瓷面的耐碱。耐水化学稳定性，并可以用作乳浊剂。釉浆中硅酸锆的磨加量一般在2%~4%。

   ③氧化铝（Al₂O₃）

   能改善底釉的抗焦斑性能，添加与面釉中可获得亚光搪瓷表面。

   上面这些耐火原料加于底釉或一次涂搪釉的总理是瓷釉量的5%-30%，具体磨加物取决于瓷釉种类和搪瓷产品的大小。例如，磨加5%左右的石英能显著提高搪瓷炊具的耐温急变性能。对于烧成温度在800℃-830℃的厨房用具磨加10%-15%的石英是适宜的。对于烧成温度在830℃以上，而且钢板厚度大于1.2mm的产品，可以磨加15%以上的石英。当石英；量增加时，黏土的磨加量也要相应提高。

   来源：湖南诺立