回顾近代，西欧的搪瓷工业带动许多新技术的发展，更享有其技术成果，历史的车轮走到今天，也出现很多新材料、新技术。我们回顾过去搪瓷工业和搪瓷釉料的发展历程，总结下来都不外乎下面这些目标：

   ①缩减劳工成本。

   ②减低不合格产品率

   ③高生产率

   ④减低能源费用

   ⑤节省场所

   ⑥环境保护

   目前更有许多的研究开发工作，正在朝向这些目标进行深化。大家能在下列实例中了解更多有关这些目标的研究开发现况：

   （回顾一下过去数十年来的变化与搪瓷材料的地位）

   大约在第二次世界大战之前和刚结束之间，皆用锑和锆的搪瓷釉。今天钛搪瓷釉料正大量的在全球使用中。钛瓷釉有着非常高的乳浊度和遮盖力，以及非常优良的化学稳定性。搪瓷层的厚度已经由0.5mm减至0.1mm，而钢板的厚度也渐渐的由过去的3mm减至今天的1mm以下，甚至有些处理方式能使用更薄的钢板。

   釉料的发展是随着新钢板产生而产生，最明显的例子为使用低或零碳钢板，这可让我们直接在钢板上使用钛搪瓷釉料，而无须上一般底釉。

   烧成温度在以前为880℃为主。研究工作的目标正朝向更低的烧成温度进行。在未来，此目标可节省更多的能源，及涂搪可使用更薄的钢板，更轻便的烧成工具。目前已经可以将底釉及面釉在炉内同时烧成，此发展能将制造过程明显简化。

简化和经济效益一直是最主要的追求目标。在欧洲的搪瓷工业中，现在正大规模的利用“特殊瓷釉”，包括：

   ①使用无酸/镍处理的底釉。

   ②钛瓷釉可与颜色一起使用。

   ③使用粉末瓷釉静电涂装，目前国内也在大面积使用，已经非常成熟。

   ④适用于简仓、农业用途，及化学工业上的强抗化学性的搪瓷釉料。

   ⑤适用于电力厂的热交换板上的干式和湿式搪瓷釉，近年在国内也已经发展成熟。

   ⑥适用于厨具和工程板的铝搪瓷釉。

   ⑦适用于烤箱的免清洗和自清洁搪瓷釉料。

   ⑧适用外观要求高亮光釉及金属光泽釉的开发。

   ⑨磨损性高的持久搪瓷釉料和耐热的窑业金属。

   ⑩低氟搪瓷釉料

   在欧洲地区已经成功引用新的技术，比如：静电干粉体涂搪、环境保护、有色不透明钛搪瓷釉和新的涂搪系统等等。

   来源：湖南诺立新材料有限公司 https://www.nolifrit.cn/news/412.html。