搪瓷制品脱瓷是指瓷层成片地从制品上脱落，脱落后有的露出底釉，有的露出坯体金属表面。大片的瓷层从基体金属上脱落称为“剥瓷”；烧成冷却后瓷层表面的小片爆脱称为“鳞爆”或“鱼鳞爆”。

1、剥瓷

剥瓷产生的原因有以下几个方面：①搪瓷釉料膨胀系数不合适，造成内应力大。 ②曲率半径过小，该处容易产生过大的内应力。 ③铁坯浸酸时间过长，产生大量氢气。 ④前处理不到位，底釉浸润不好，密着差。 ⑤密着剂质量差或用量不足。 ⑥釉浆可溶盐过多、边釉浆研磨过细，储存时间过长。 ⑦燃料燃烧废气窜如烧成区，干扰密着层形成。 ⑧欠烧（炉温低或时间短）密着形成不充分。 ⑨瓷层过厚、反复烧成、加速冷却。 ⑩底釉层表面污染，使底釉面釉结合不良。 ⑪半成品受冲击，瓷层已有裂纹。

2、鳞爆

鳞爆呈半月形状脱瓷，脱瓷宽度小的不足1mm，不露金属表面，大的可达10mm以上并露出金属表面。急性鳞爆在烘干时即出现，称为“过程鳞爆”，多数鳞爆在烧成后3d内可看到，也有的储存10d甚至几个月才被检出。

鳞爆产生的原因：鳞爆产生的公认原因是坯体金属析氢，氢气在铁坯与瓷层间或瓷层内大量聚集，产生高压而冲破瓷层，氢气来源：钢板熔炼和扎制过程中溶解的氢、酸洗时钢板吸收的氢、烧成时从水中置换出的氢溶解于钢板中。鳞爆的其他原因：底釉烧焦、烧生、环境水蒸汽浓度高、底釉高温黏度过大、黏土质量差。

鳞爆防治主要有以下措施：①钢板的选择：优先考虑搪瓷专用钢板，其次选非连铸冷轧板，比较容易出鳞爆的是热轧板。 ②表面处理尽量不酸洗、少酸洗、快酸洗、酸洗时要加阻蚀剂。 ③选择高温黏度适中的底釉组合。 ④适当磨加石英、碳酸盐、氯酸钾、优质黏土。 ⑤合理烧成，底釉切莫烧焦或烧生。 ⑥选用适当的防爆釉或防爆剂，但用量要控制，否则瓷面发沸、针孔多，且釉浆的凃搪操作性能变坏。