搪瓷制品的各种缺陷分析
发布时间：
2021-11-04 10:21
来源：
https://www.nolifrit.cn
导致搪瓷制品出现质量缺陷的原因五花八门，各种缺陷需要单独分析，今天和大家详细分析一下各种缺陷。有常见的质量缺陷也有不常见的，比如气泡、烧焦、脱片脱瓷、铜头、瓷层撕裂、丝纹、气泡型发线（鸡爪印）、发沸、水线、针孔等等。下面将分别介绍各类缺陷的原因。
1、气泡
气泡为冷却后的瓷釉层含有空气泡，其原因可归于：
①钢板品质不良
②钢板有抓痕及损伤
③前处理酸洗过量
④烧成控制不当
⑤搪瓷釉料釉浆涂覆过厚，无法烧透
⑥搪瓷釉料中含有杂质
⑦底釉烧成不足
⑧窑炉中含有过量的水蒸气造成氢气污染
2、烧焦
①底釉涂搪不均匀
②底釉太软，石英太少
③烧成温度过高或时间太长
3、脱片脱瓷
脱片为瓷釉冷却时或冷却后，釉面开裂剥落。脱片经常穿透整个瓷釉层而直达钢铁表面。
如果钢铁本身质量没有问题，脱片大部分为瓷釉涂覆太厚，及外来机械应力，或钢板表面不洁而引起。如瓷釉膨胀系数过低，冷却时受压力，也会使脱片加深。
有些是钢板冲压加工不当，造成钢板表面有微细凹洞，施釉后经过3~5天釉面开裂剥落。
4、铜头（铜斑）
铜头为底釉上出现红褐色的斑点，其原因是由搪瓷釉料釉浆中的铁氧化而造成。
①钢板前处理没有清理干净
②酸洗过量
③中和剂过量
④搪瓷釉料釉浆污染
⑤底釉太薄
⑥干燥太慢
⑦底釉含有铁质
⑧上釉前放置太久而生锈
⑨不正确的熔度
⑩使用不合适的钢板
5、撕裂与暴裂
瓷釉层呈网状开裂（轻微），常穿透整个搪瓷层。
①釉浆粘度太小
②干燥不良过早或过热
③未干燥烧成
④干燥强度不足
⑤在污染制品上施釉
⑥釉浆涂施过厚
⑦干燥时坯体移动，及烧成中部分弯曲
⑧使用低比重釉浆涂施
⑨使用老化釉浆及熔块溶解成碱性。
搪瓷制品缺陷
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