导致搪瓷制品出现质量缺陷的原因五花八门，各种缺陷需要单独分析，今天和大家详细分析一下各种缺陷。有常见的质量缺陷也有不常见的，比如气泡、烧焦、脱片脱瓷、铜头、瓷层撕裂、丝纹、气泡型发线（鸡爪印）、发沸、水线、针孔等等。下面将分别介绍各类缺陷的原因。

1、气泡

气泡为冷却后的瓷釉层含有空气泡，其原因可归于：

①钢板品质不良
②钢板有抓痕及损伤
③前处理酸洗过量

④烧成控制不当

⑤搪瓷釉料釉浆涂覆过厚，无法烧透

⑥搪瓷釉料中含有杂质

⑦底釉烧成不足

⑧窑炉中含有过量的水蒸气造成氢气污染

2、烧焦

①底釉涂搪不均匀

②底釉太软，石英太少

③烧成温度过高或时间太长

3、脱片脱瓷

脱片为瓷釉冷却时或冷却后，釉面开裂剥落。脱片经常穿透整个瓷釉层而直达钢铁表面。

如果钢铁本身质量没有问题，脱片大部分为瓷釉涂覆太厚，及外来机械应力，或钢板表面不洁而引起。如瓷釉膨胀系数过低，冷却时受压力，也会使脱片加深。

有些是钢板冲压加工不当，造成钢板表面有微细凹洞，施釉后经过3~5天釉面开裂剥落。

4、铜头（铜斑）

铜头为底釉上出现红褐色的斑点，其原因是由搪瓷釉料釉浆中的铁氧化而造成。

①钢板前处理没有清理干净

②酸洗过量

③中和剂过量

④搪瓷釉料釉浆污染

⑤底釉太薄

⑥干燥太慢

⑦底釉含有铁质

⑧上釉前放置太久而生锈

⑨不正确的熔度

⑩使用不合适的钢板

5、撕裂与暴裂

瓷釉层呈网状开裂（轻微），常穿透整个搪瓷层。

①釉浆粘度太小

②干燥不良过早或过热

③未干燥烧成

④干燥强度不足

⑤在污染制品上施釉

⑥釉浆涂施过厚

⑦干燥时坯体移动，及烧成中部分弯曲

⑧使用低比重釉浆涂施

⑨使用老化釉浆及熔块溶解成碱性。