铸铁搪瓷坯体的表面预处理与钢板不同，如果采用酸洗法，则酸与铁反应产生氢气，被吸收于铸铁中，容易造成烧成制品产生气泡及其他缺陷。所以处理铸铁全部采用喷砂法。

铸铁的喷砂处理可分为两种：

1、以空气压缩机加压气流喷送耐磨的颗粒于铸件表面。

2、使用机械方法如离心力使耐磨的颗粒冲击于铸件。

铸铁表面在涂搪前必须做喷砂处理，以清除表面夹杂物、模具沙粒、铁垢、氧化物等。小尺寸铸件也可以采用化学脱脂的方法清洗表面。喷砂用的沙粒外形要不规则且棱角分明，铸钢和淬冷铸铁沙粒的硬度均在HV650以上并具有良好的边缘稳定性，因此较多用于铸铁表面的喷砂处理。脆性砂粒如石英砂、锆砂、刚玉等也可以采用。

一般避免使用可塑性的金属颗粒或弹丸，因为它们容易结球并强化铸铁表面，由此封闭内晶粒，包裹杂质，并在后期涂搪时引起搪瓷表面起泡。所用喷砂的粒度分布应严格控制，以确保整个工件表面的均匀清理，尤其是凹陷处的清理。

喷砂的粒度分布和级别取决于喷砂设备装置和喷砂种类。喷砂过程应消除工件上的所有毛边，工件的弯角部分弧度不能小于6.5毫米。清理过的工件最好马上涂搪使用，如长期储存后再用，使用前需要预烧。