1949年新中国成立以后，因为搪瓷制品兼顾轻便耐用而且价格低廉的特点，国家大力发展日用搪瓷工业，上海搪瓷工厂响应号召，到内地设厂，帮助全国搪瓷工业发展，搪瓷釉在强劲需求的带动下，也形成了欣欣向荣的局面。

这个时候，搪瓷生产也发生了显著的变化。制坯用手工敲打已经成为了历史，全部用机械替代；烧成从间歇式窑炉发展到连续式自动窑；搪瓷釉的制造从坩埚炉发展到转炉，有的地区早已用上了比较先进的池炉；装饰工艺也开始从传统的手工喷花，赶上了世界新潮流——丝网印贴花。搪瓷工业用的化工原料、耐火材料、中厚钢板、各种机械设备都早已自己生产，不再依赖国外进口。搪瓷釉和搪瓷机械设备开始大批量开始向外出口，支援第三世界国家的经济建设。

诺立可以连续生产瓷釉的先进炉窑——池炉

进入二十一世纪的今天，搪瓷釉和搪瓷行业迎来了巨大的发展机遇。搪瓷制品不再限于日用器皿，开始进入更多的领域发挥搪瓷材料的优良特性，搪瓷新产品也层出不穷。如用于存储或运输各类液体和固体物料的搪瓷拼装罐，用于火力发电、石油化工等工业领域的搪瓷换热元件，用于电能、太阳能、空气能热水器的搪瓷内胆，用于地铁、隧道的建筑搪瓷装饰板，用于烧烤炉和烤箱的搪瓷部件等等。

应用于港珠澳大桥海底隧道的搪瓷墙板

同时随着人们生活水平的提高，越来越重视搪瓷制品的生产和使用安全问题，搪瓷釉和搪瓷行业也面临更多挑战。

生产过程中的酸洗工艺，会使大量的废水排入江河，对环境带来极大的污染，所以对搪瓷生产工艺来说，也必须做出改进。近年来，针对酸洗工艺面临的困境，国内各大钢厂开始推出免酸洗板；同时针对普通板材，各搪瓷生产企业也纷纷开始使用抛丸机来进行搪瓷前的表面处理。

针对搪瓷制品本身的使用安全，国际上也出台了多种相关法规。如作为搪瓷瓷釉密着剂的氧化钴和氧化镍，在欧盟受到许多法规的约束，比如根据欧盟的食品接触法规1935/2004/EC的规定，针对搪瓷炊具和烤盘，必须符合ISO4531:2018的限值要求，即Co析出量不超过100ppb,Ni析出量不超过140ppb.

面对这些挑战，各搪瓷釉厂家也在积极开发无钴无镍的瓷釉。因为搪瓷釉中的氧化钴和氧化镍是为了与钢板之间形成密着，那么我们开始寻找既可以产生合格的密着，又避免对人体有害的物质。截止今天，我们发现效果最好的是钼Mo，钼基底釉可以用于碳钢、不锈钢，取得良好的密着效果。

现在的搪瓷已经不再仅仅是装饰品，而是广大人民日常生活的必需品。近年来搪瓷又向功能性产品发展，前途更为广阔。目前，作为一种新型复合材料，搪瓷釉已经广泛应用于工农业生产、科研、国防以及人民生活等各个领域，成为国计民生的一个重要组成部分。（完）