搪瓷制品从炉内取出时处于灼热状态，在冷却阶段制品各部位应该均匀散热。如果烧成后制品局部的冷却速度比其邻近部位快，两个部位就会有温差，同时产生一定的应力，温差越大应力也越大，当应力超过搪瓷釉料的抗张强度的时候，就会产生裂纹或脱瓷。为了证明这个观点，我们做了一个的试验。

   在同一温度下烧成的三只制品，出炉后立即取一只放在温度为25℃的铜板上，底部接触铜板，另一只放在水中（大部分坯身留在水层外）底部接触冷水，其余一只留在烧架上让它自然冷却。结果发现，第一只底部有裂纹，第二只底部有脱瓷，身部有严重裂纹，第三只无裂纹无脱瓷，瓷面完好。

   试验结果充分说明，不均匀的冷却，是造成瓷层碎裂的主要原因。在实际生产中，为了保证搪瓷制品的质量，必须做到均匀冷却。那么我们就必须注意以下几点：

   ①烧叉、整形器具等必须进行预热。

   ②放置刚出炉搪瓷制品的器具应尽量少吸热，例如采用镂空搪瓷板的转台或者传送带。

   ③炉前的风扇不可直吹刚出炉的搪瓷制品，以免造成制品局部温差过大，影响质量。

   ④箱式炉烧成的厚壁制品（如铸铁搪瓷浴缸、大型工业搪瓷反应釜等）出炉后应该放在80℃~100℃保温室内缓慢冷却。

   来源：湖南诺立。