生产不同的搪瓷制品，所需要用到的搪瓷釉料也是不尽相同的。为了满足不同用户的要求，搪瓷釉料厂家会使用不同的釉料配方。具体使用哪些原料和化学原料的用量我们称之为搪瓷釉料配方。本篇由湖南诺立新材料有限公司为广大搪瓷工厂简要分析关于搪瓷釉料配方中化学成分的计算和釉料的物理处理。

   ①化学成分的计算

   由原料算出瓷釉之间的化学成分，将同一成分相加而求出制成熔块后此成分的量，再换算成百分比。进一步亦可将各成分除以其分子量，以逆算法求出各种原料的用量。

   有关原料的调配要注意下列各点：

1. 原料在使用前需充分粉碎，尤其是长石、硅石等。
2. 硝石、碳酸钠等吸湿性强的原料，在调配的过程中需要采用干燥重量，因此这些原料必须先做水分的测定。
3. 硼砂的含水量随着制造厂商而不同，故亦需要先做水分测定。
4. 长石、硅石、粘土、氟石的化学成分随产地及开采先后而不同，必须注意。底釉以采用钾长石为佳，白色瓷釉原料则以含氧化铁较少者为佳。
5. 使用金属锑时，需要先将锑粉与硝石混合后再与其他原料混合

   ②粉碎、称重、混合

   瓷釉的原料，需要经过粉碎后才可以使用，粉碎后的各种原料，依已定的配方称重。

目前工厂多采用自动且能连续秤量的装置。原料秤量后需要充分的搅拌混合，混合不均匀时会使熔化时间增长，乳白色调不均匀。原料混合可使用混合机，时间约30~60分钟，有吸水性原料混合时必须注意，因为混合是原料可能结成一块。

   锑在熔化时不能完全氧化，混合时需要注意是否有金属颗粒的沉淀。

   来源：湖南诺立。