熔块的熔制是制造搪瓷釉料中非常重要的一环。前面我们叙述的原料的分析、计算、粉碎、称重等，皆为熔制的准备工作。而熔制过程中也有很多需要注意的事项和操作方式，本篇就由湖南诺立为你详细介绍搪瓷釉料熔制过程中的一些变化。

   熔块的熔制，是将配料加热熔化，直到形成均匀的玻璃为止。其主要目的在使原料中的可熔性或有毒性物质，转变为不熔性和无毒性。熔制过程的物理和化学变化，直到目前尚未十分明了，但基本上包括酸、碱物质的互相作用、分解、熔化、新化合物的形成，以及晶体析出等。

   充分混合的配料在高温成熔化的玻璃状，熔化的温度随着配料的种类不同而不同，但是在1200℃~1300℃之间，配料的熔化不必如制造玻璃的澄清。大致上拉出的釉丝无气泡、节痕，而光滑适手即可。熔制熔块所采用的窑炉大体可分为坩埚窑、池窑、及旋熔窑三种。熔制少量配料时用坩埚窑，大量制造时采用池窑或旋熔窑。

   ①坩埚窑

   小量生产时多采取坩埚窑，一窑中可置坩埚数个，燃料用煤、重油、瓦斯、电力均可。操作时将配料置坩埚中加热，并不时以铁条引出釉料丝检查。当熔化完全时，可以铁杓取出熔釉急冷，或将坩埚整个取出，将熔釉倾于水中急冷。通常容量60公斤之坩埚，在1200℃~1300℃熔制熔制熔块，自配料投入至熔化终了约需8个小时。

   ②池窑

   池窑多年来即为工厂生产熔块的主要窑炉。此种窑炉的优点：结构简单、效率高、产量打、寿命长、燃料消耗低、容易操作、质量稳定等。

   来源：湖南诺立