在搪瓷技术中最困扰而普通的缺陷，有时经常在意外中出现。搪瓷瓷面似鱼鳞状剥落，这种缺陷称为“结晶鳞片”。主要产生原因如下：

1、钢板品质不良

2、烧成不足

3、底釉密着不良

4、气泡太少

5、酸洗过度使氢气侵入

6、热轧钢板双面施釉使氢气无法逸出

7、烧成炉中结晶水过高

8、天气影响（尤其是雨季）

鱼鳞爆属于瓷釉剥落的缺陷，其剥落时是大小不同的极小片状物，而在瓷面上所留下的疤痕，最大有好几厘米，有时候小得像微细的晶体小斑点。这种叫“结晶鱼鳞爆”，它是在搪瓷工艺中最感困扰而普遍的缺陷。有时在底釉烧制后马上出现与器皿上，有时也会在存放及使用时出现（延迟型鱼鳞爆）。鱼鳞爆时常在意外中出现，而在生产程序及工艺上并没有变化，可能过一段时间又不见了，因此对于如何形成及消除它行业内曾做过许多研究。

鱼鳞爆形成的主要原因是在分子状的氢压力下，将搪瓷层自金属上打裂。在高温时，钢吸收氢是原子状而溶解于金属中，至于溶解度则视钢的结构而定。钢内所含的杂质也占重要的一环。比如硫、磷、硅、铝、砷等杂质，和氢形成氢化物帮助钢吸取氢。一旦温度降到室温，氢的溶解度降低1000倍。在金属和搪瓷交界，氢呈气态而分散和集中在结构的缺陷所在处。其所发生的压力高达110大气压，而导致在结合微弱处及金属有缺陷处，将搪瓷从金属上折裂。再联合搪瓷层内的应变，在金属和瓷釉热膨胀系数上，发展出相当的差别，则氢得压力所引起瓷釉瓷面的起片，也造成鱼鳞爆的深浅和形状不同。压缩应变越高，瓷釉与表面平行的小片状物中的张力也越大。如果底釉在张力情况下，则鱼鳞爆和瓷釉表面呈大角，而呈一种“微晶体”鳞片。

如果氢压力大的话，则烧成后的底釉器皿，一经冷却立即显示出鱼鳞爆。如果压力小一点，此缺陷不会立即出现。这样看来，在涂施搪瓷面釉后（在烘干及烧制时迅速加热），氢压增加，这就导致鱼鳞爆的形成。有时候底釉在炉中软化时，氢则析出而形成第二次沸腾或气泡。在外观来看，所谓在表面搪瓷上的鱼鳞爆，只是在表面层起鱼鳞爆，但是事实上，其裂纹常是起自金属表面，或者是来自搪瓷底釉的气泡或裂纹，一直渗透到金属。