烧成时铁坯和瓷釉都会产生气体，在达到烧成温度前这些气体大部分都会顺利排出。若气体在瓷层熔合时尚未排出则成为“泡”；气泡内气压较大冲破即将凝固的瓷层表面则成为“孔”。

 

   若能注意工艺卫生、掌握好烧成火度，泡孔不会成为钢板搪瓷制品的主要缺陷。铸铁的非铁成分比钢板高几十倍，坯体壁厚也要大20倍以上。因此，泡孔是铸铁搪瓷制品的常见缺陷。

 

   泡孔大致可分为发沸、气泡、边泡、对泡、丝网泡、焊接泡、针孔、弹点、爆点和架眼。

 

   1.发沸

   烧成时产生聚集的微小泡、孔，使瓷面出现明显失光的海绵样缺陷。其形成原因主要有以下九个方面：

   ①钢板含有C、S、P过高。

   ②钢板有气孔、分层、熔渣。

   ③铁坯前处理不净。

   ④瓷釉熔制不透。

   ⑤釉浆中电解质过量（以亚硝酸钠过量最明显）。

   ⑥夏季磨制底釉时磨内温度过高（预防措施：高温季节给球磨机不断淋水）。

   ⑦底釉烧成温度过高、时间过短。

   ⑧底釉坯存放时间过久。

   ⑨烧成室窜进烟气造成还原气氛。

 

   2.气泡

   气泡形成原因主要有以下六个方面：

   ①钢板溶解有过多氢或含碳、硫、磷过高。

   ②钢板有气孔、分层、熔渣。

   ③铁坯前处理不净。

   ④瓷釉熔制不透。

   ⑤釉浆混有杂质。

   ⑥底釉烧生。

   3.边泡

   制品边部下沿处的泡孔。其形成原因主要有以下三个方面：

   ①坯体卷边太紧。

   ②卷管内不干净。

   ③卷管内积粉过多。

 

   4.对泡

   制品同一位置内外瓷面同时起泡。其形成原因有以下两个方面：

   ①钢板内有杂质。

   ②铁坯酸洗过度。

 

   5.丝网泡

   瓷层开裂，未来得及完全熔合的成串成网的泡孔。其形成原因有以下四个方面：

   ①底釉涂搪过厚、烧成不足。

   ②半成品受过冲击或挤压。

   ③饰花前烘坯温度过高。

   ④烧花温度过低。

 

   6.焊接泡

   配件与坯体焊接处产生的泡孔。其形成原因有以下三个方面：

   ①焊接处有油污、焊渣（预防措施：脱脂、酸洗后再焊接）。

   ②焊接不平服。

   ③环柄卷管透气不畅。

 

   7.针孔

   瓷层上深达铁坯的细小孔洞。其形成原因有以下三个方面：

   ①气泡的六点成因也适用于针孔。

   ②铸铁表面富集硫过多。

   ③铸铁内渗碳体过多，铸件局部白口处瓷层针孔成片。

 

   8.弹点

   烧成时弹去面釉呈现露底釉的点状伤痕。其形成原因有以下三个方面：

   ①底釉烧成不足。

   ②面釉浆混有杂质。

 

   9.爆点

   烧成时弹去底釉呈现露基体金属的点状伤痕。其形成原因有以下三个方面：

   ①铁坯表面不干净

   ②底釉坯受损伤。

   ③底釉烧成炉温低，烧成不足。

 

   来源：湖南诺立。