搪瓷底釉分为单熔块底釉和混合底釉，按用途分类也分为铸铁搪瓷底釉和钢板搪瓷底釉。钢板搪瓷底釉通常在820~870℃搪烧于钢板上。温度过高则钢板变形且氧化加剧，难以控制搪瓷产品质量。

钢板搪瓷底釉必须具备性质如下：

1、与钢板表面充分附着结合。

2、在烧成温度下流动性良好。

3、烧成温度范围宽。

4、热膨胀性适当，烧成后不易产生斥裂或大的变形。

为加强底釉与钢板的密着力，通常都使用含氧化钴0.3~0.6%的蓝色底釉，另外加1.5%的氧化锰，0.4%的氧化镍，可使密着力增强。但氧化物全部取代氧化钴时，则结合力减低。

少量氧化钴促进底釉与钢板密结的原因有多种说法，1、加入氧化钴的搪瓷釉料可侵蚀铁面，造成表面凹凸粗糙，因而加强瓷釉与钢板的密着作用。2、在烧成时，有少许氧化铁溶解进入底釉，如果底釉中含氧化钴，则可控制其溶解浓度，而产生底釉与钢板密结的最佳条件。

钢板搪瓷底釉在820~870℃的烧成温度下软化流动，而浸润钢板表面，为使烧成后冷却时，底釉层中不产生大的歪曲变型，钢板搪瓷底釉膨胀系数应比钢板略小，因为在400℃以上时，钢板搪瓷底釉的膨胀系数大，与低温膨胀系数平均后，两者大约相等。